[实用新型]一种矩形管弯管穿芯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种矩形管弯管穿芯工装。

背景技术

矩形管类零件在弯管时，当弯曲半径和矩形管长边比例达到一定限值后，弯管内侧会发生明显的压皱，给弯管工艺造成较大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种矩形管弯管穿芯工装，以防止矩形管类零件在弯管时发生压皱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种矩形管弯管穿芯工装，其特征在于，包括通过圆柱销依次首尾相连的若干链节和连接体，所述连接体与末节链节通过圆柱销连接，所述若干链节均可沿圆柱销自由转动，连接体的底部还开有连接螺纹孔。

其中，所述若干链节的形状均为U形叉式，包括具有U形开口的矩形头部和呈U形的尾部，每个链节的尾部插入到下一个链节的矩形头部的U形开口内，并通过圆柱销连接，所述连接体呈矩形，连接体的顶部也具有U形开口，末节链节的尾部插入到连接体的U形开口内，并通过圆柱销连接。

其中，位于一侧的所述若干链节的矩形头部的外侧壁均为内凹弧面，和/或所述连接体与链节的内凹弧面相对的一侧的顶部具有斜角坡口。

本实用新型的有益效果为：将本实用新型装入矩形管内，并与弯管位置对齐，在弯管过程中，本实用新型会在矩形管内随动弯曲，起到支撑管壁防止压皱的作用，可有效防止矩形管类零件在弯管时发生压皱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为本实用新型在矩形管内的安装示意图。

图4为图3的剖面图。

图5为本实用新型在矩形管弯管状态时的结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种矩形管弯管穿芯工装，包括通过圆柱销3依次首尾相连的若干链节1和连接体2。

若干链节1的形状均为U形叉式，包括具有U形开口的矩形头部和呈U形的尾部每个链节1的尾部插入到下一个链节1的矩形头部的U形开口内，并通过圆柱销3连接，若干链节1均可沿圆柱销3在一定的角度范围内自由转动。同时，位于一侧的若干链节1的矩形头部的外侧壁均为内凹弧面7

连接体2呈矩形，在连接体2与链节1的内凹弧面7相对的一侧的顶部具有斜角坡口8，连接体2的顶部也具有U形开口，末节链节1的尾部插入到连接体2的U形开口内，并通过圆柱销3连接。连接体2的底部还开有连接螺纹孔4。

如图3-图4所示，使用时，将本工装放入矩形管5中，实际使用时，链节1与连接体2的截面宽度和高度尺寸均设计成比矩形管5内部空间尺寸小约2mm左右，以可方便工装整体穿入矩形管5中。需要注意的是，具有内凹弧面7的一侧朝矩形管5弯曲方向放置(本实施例中为左侧)。连接体2底部的连接螺纹孔3用于安装弯管机配套的连接锁链6。工装安装完成后，通过调整连接锁链6的长度，使连接体2的斜角坡口8的起始点与矩形管5的弯管起始点B平齐。

如图5所示，矩形管弯曲过程中，连接体2被连接锁链6拉住，因而，连接体2与矩形管5保持相对位置不变，各个链节1则开始逐级朝左侧转动呈现弯曲，链节1左侧端面的内凹弧面7会与矩形管5的管壁左内侧贴紧，起到支撑管壁防止压皱的作用。

弯管完成后，连接锁链6可在弯管机配套的液压缸牵引下带动整个弯管穿芯工装抽出矩形管5，各个链节2又会在矩形管5的直段内壁挤压之下复位回直的初始形态。

本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。