[实用新型]一种轴承外圆圆跳动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承外圆圆跳动检测装置。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度、轮廓度、以及圆跳动的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的圆跳动要求更高，因此需要对工件的重要部位的外圆圆跳动进行细致检测，以满足加工要求的需要。

如图5所示，是市面上常见的一种轴承外圆圆跳动检测装置，包括底座1，在底座上端面上水平设置的一个检测平台2，检测平台2固定连接于底座1上；此外，在底座1上还固定设置一个检测组件4，检测组件4主要用于对轴承外圆圆跳动进行检测，另外在底座上还设置两个位置的抵触件12，主要是对轴承左右前后的限位。

在工作的时候，工作人员先将加工完毕的轴承放置于底座上的检测平台上，然后将轴承抵触于设置在底座上的两个限位装置和检测组件的检测头位置，实现对轴承的三点定位，在需要对轴承检测的时候，通过工作人员手动拨动轴承，轴承进行圆周转动，检测头抵触于轴承，达到检测轴承的目的。但是由于待检测轴承的数量有时会很多，每次都要通过手动的去转动轴承，一方面给工作人员带来很大的不方便，另一方面检测的效率也是十分低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承外圆圆跳动检测装置，该轴承外圆圆跳动检测装置能够将轴承安装于检测平台上，检测平台能够进行匀速转动实现检测，便于工作人员检测轴承，还提高了检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承外圆圆跳动检测装置，包括底座、设置在底座上的检测平台、以及用于检测轴承外圆圆跳动的检测组件，所述检测平台与底座之间设置有用于驱动检测平台转动的驱动部件，所述驱动部件包括固定设置在底座上的驱动电机、同轴设置在驱动电机输出端上的锥齿轮一、转动连接于检测平台和底座之间的转动轴、以及同轴设置在转动轴且啮合于锥齿轮一的锥齿轮二；所述检测平台上设置对轴承进行限位的限位机构。

通过采用上述技术方案，检测平台与底座之间设置驱动部件，驱动部件联动检测平台，进而能够驱动检测平台进行转动，达到对轴承的检测，限位机构主要是对放置在检测平台上的轴承进行限位作用，在一定程度上的增加了检测的稳定性；底座上设置驱动电机，驱动电机的输出轴上设置锥齿轮一，锥齿轮一啮合于转动轴上的锥齿轮二，锥齿轮二同轴固定设置在转动轴上，进而转动轴随着锥齿轮二也进行转动，实现检测平台的转动，然后对放置而在检测平台上的轴承进行检测，不需要人工去拨动轴承，提高了检测轴承的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定杆、限位杆，所述固定杆竖直设置在检测平台上，所述限位杆等间距设置在固定杆的顶端，所述限位杆的下表面抵接于轴承的上端面。

通过采用上述技术方案，固定杆的顶端设置限位杆，限位杆的下表面抵接于轴承的上端面，主要起到对轴承的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台上端面中心位置开设有螺纹孔，所述固定杆的一端外表面上设置有外螺纹，所述固定杆的螺纹端螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定杆的下端设置外螺纹，检测平台中心设置螺纹孔，固定杆螺纹连接于螺纹孔内，实现了固定杆与检测平台之间的可拆卸，便于对检测完毕之后轴承的更换。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台的上端面上还开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽用于安装轴承。

通过采用上述技术方案，在检测平台上设置圆形凹槽，主要是为了将轴承放入到圆形凹槽内，在一定程度上起到对轴承的周向限位，不让其发生转动，提高了检测的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴背离检测平台的一端通过平面轴承转动连接于底座。

通过采用上述技术方案，平面轴承的设置一方面能对转动轴起到支撑作用，还能使得转动轴转动更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括检测仪表、检测杆、检测头，所述检测杆上套接有固定套，所述固定套通过紧固件进行连接，所述固定套与所述底座之间设置有支撑杆，所述支撑杆焊接于底座上。

通过采用上述技术方案，底座上的支撑杆固定连接于固定套，将固定套套接在检测组件中的检测杆上，固定套通过紧固件进行连接，一方面能够实现调整检测组件的位置，另一方面还能对检测组件在损坏情况的更换。