[实用新型]轴套检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于一种轴套生产设备,更具体地说，它涉及一种轴套检测工装。

背景技术

轴套是套在转轴上的机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套在轴的安装和卸载中起到了重要的作用，轴套的尺寸必须有严格的要求，避免安装时过松影响效果。在生产过程中，由于轴套运用的领域和机械设备均不相同，所以轴套的形状和大小也需要做出适当的调整，因此市场上出现了各种样式的的轴套，例如圆柱环状的轴套、外径大小不同的轴套。

如图5所示，生产中常见的一种轴套检测工装，包括面板2，面板2上设有两块限位板21，由两块限位板21和面板2构成了用于轴套滑动导向的滑移槽4，面板2在靠近滑移槽4的槽口处设有用于检测轴套的限位门5，限位门5上设有与滑移槽4的槽口对应的限位孔51，所述限位孔51与轴套外壁相适配。工作时，操作者将待检测的轴套放置在滑移槽内并推动轴套朝着限位孔的方向移动，若当轴套能够通过所述限位孔时，操作者可以鉴定该轴套为已加工的轴套，而当轴套无法通过限位孔并卡设在限位孔与滑移槽之间时，操作者需要将该轴套从限位孔处取出并鉴定该轴套为漏加工或者不合格轴套，从而可以达到将漏加工轴套的检测出来的目的，但是上述检测工装在检测到漏加工轴套时，操作者需要手工将卡设在限位孔与滑移槽之间的轴套取出，然后才能将下一个待检测的轴套放置在滑移槽内继续进行检测，这样的操作相对复杂麻烦且效率不高。

因此需要提出了一种新的技术方案来提高轴套检测的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴套检测工装，该检测工装能够实现将漏加工轴套自动从滑移槽内分离的效果，简化了操作步骤，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴套检测工装，包括面板，面板上设有两块限位板，由两块限位板和面板构成了用于轴套滑动导向的滑移槽，面板在靠近滑移槽的槽口处设有用于检测轴套的限位门，限位门上设有与滑移槽的槽口对应的限位孔，所述面板从设置有限位门的一端到另一端倾斜向上设置，所述滑移槽在靠近限位门处设有落料孔，所述落料孔内设有与落料孔相适配的启闭门，所述启闭门在远离限位孔的一端通过转轴铰接在落料孔的内壁上，启闭门闭合时与面板上表面齐平，在启闭门与转轴之间设有促使启闭门恢复到初始位置的扭簧，所述限位孔的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有卡块和弹性件，所述弹性件的一端固定连接在滑槽的底壁上，其另一端固定连接在卡块在靠近滑槽底壁的一侧面上，所述卡块在远离滑槽底壁的一侧面与轴套外壁相适配，且其靠近启闭门的一侧上设有用于卡接启闭门的凹槽，所述卡块底壁与卡块朝向限位孔的一侧面之间设有用于启闭门恢复的倒角。

通过采用上述技术方案，操作者将待检测的轴套放到滑移槽内，由于面板倾斜设置，因此设置在面板上的滑移槽也随之倾斜，在轴套自身重力的作用下能够自动沿着滑移槽并朝向限位孔的方向滑动，此时若轴套为已加工的合格的轴套，则该轴套能够顺利的通过限位孔，若轴套为漏加工的轴套，则该轴套则不能顺利的通过限位孔，此时该漏加工轴套在其自身重力的作用下推动设置在限位孔内的卡块朝向滑槽方向运动并压缩设置在滑槽内的弹性件，而卡块朝着滑槽方向运动与启闭门相互脱离，促使启闭门在轴套和自身的重力作用下发生转动，打开启闭门，此时漏加工的轴套就可以沿着启闭门从落料孔中滑落出去，实现自动分离的效果，不需要人工将卡设在限位槽与滑轨之间的轴套取出，简化了操作步骤，大大提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡块与滑槽贴合的侧壁上设有挡板，所述滑槽内设有供挡板移动的挡板槽，挡板槽与限位孔之间设有隔板。

卡块在弹性件的作用下沿着限位孔的方向移动，促使固定设置在卡块上的挡板也能够随着卡块在着挡板槽内移动，当挡板与隔板相互相抵触时卡块停止移动，此时卡块远离滑槽底壁的一侧面与已加工合格的轴套外壁相适配，通过采用上述技术方案，能够使得卡块在弹性件的作用下更加准确的复位到指点的位置上而不发生偏离，从而使得上述轴套检测工装对轴套的检测更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述面板在远离所述限位门的一侧面上设有用于支撑面板倾斜的支架。

通过采用上述技术方案，在面板在远离限位门的一侧面上设有支架，不仅可以起到支撑面板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两根支撑脚，所述支撑脚包括固定设置在面板上的套杆和套接在套杆内的调节杆，所述套杆的侧壁上设有若干等间距设置的通孔，所述调节杆上设有卡槽，所述卡槽内设有与通孔适配的凸块，所述凸块与卡槽底壁之间采用弹簧固定连接。