[实用新型]一种自动化涤纶成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涤纶生产领域，尤其涉及一种自动化涤纶成型装置。

背景技术

熔体纺丝又称熔融纺丝,简称熔纺。是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数。又称熔融纺丝,简称熔纺。是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。

熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数。在一定温度下，熔体粘度主要取决于成纤聚合物的分子量。熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头；熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高；两者均使纺丝过程不能正常进行。熔体细流的冷却固化，通常在喷丝板下方的丝室或甬道中完成。严格控制熔体细流冷却条件是纤维成形的关键。通常在丝条出喷丝板后，在垂直于丝条运动的方向吹入经调温调湿的空气。在对丝条冷却和上油分开完成，占用过多空间，延长丝线绕卷之前的长度，容易造成断丝。并且，对丝条进行单独风冷，达不到快速冷却的效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种在冷却风中添加油雾、增加冷却效果、缩短丝条绕卷之前的长度以避免断丝的自动化涤纶成型机，解决了现有涤纶成型机冷却效果不佳且容易造成断丝的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化涤纶成型装置，包括螺杆挤出机，螺杆挤出机的出口依次连接有计量泵、喷丝头、甬道；所述甬道下方设置有导丝盘和卷绕筒，从喷丝头喷出的丝线从甬道出口流出并依次绕上导丝盘和卷绕筒；甬道上安装有对甬道内丝线进行冷却和润滑的冷却润滑机构，冷却润滑机构包括若干斜管，斜管的出口与甬道连通。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却润滑机构还包括油箱，油箱固定于甬道上，油箱上连接有抽油泵，抽油泵的出口连接有雾化喷头，雾化喷头连接有旋风架，旋风架内设置有旋风腔，若干斜管均连接于旋风架上，雾化喷头、旋风腔、斜管依次连通，旋风架上安装有鼓风机，鼓风机的出风口与旋风腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述甬道上还安装有加热机构，加热机构连接有加热风管，加热风管与甬道连通，加热机构位于喷丝头与冷却润滑机构之间。

作为本实用新型的优选方案，所述油箱上设置有固定架，固定架上安装有取油管，取油管连接有波纹软管，波纹软管的另一端连接有取油头，取油头上设置有若干水平布置的取油口，取油头靠近波纹软管的一端连接有浮头。

作为本实用新型的优选方案，所述油箱内还安装有用于防止取油头倾斜的防斜网，防斜网将波纹软管和取油头套设在内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冷却润滑机构可通过斜管对甬道内的丝线喷射夹杂油雾的冷却风，油雾作为液体能对丝线进行快速降温，缩短了降温长度。对丝线喷射油雾后，则不必再使用油轮对丝线进行润滑，减少了部件，相应缩短了丝线出丝到绕卷在卷绕筒的距离，减少了丝线断裂的概率。斜管使得喷出的风和油雾是沿着丝线延伸的方向，避免了横向风将丝线吹乱或缠绕的情况。

2、抽油泵将油箱中的油抽到雾化喷头，雾化喷头将油雾化后喷射到旋风腔内。鼓风机将风抽到旋风腔内与雾化油混合，再由斜管喷射到丝线上。冷却润滑机构实现了雾化油和冷却风的混合，增加了对丝线了冷却效果，并实现了对丝线的润滑。

3、喷丝头与冷却润滑机构之间的加热机构能对刚流出的丝线进行加热，增加丝线流动性。

4、油箱中杂质会沉于油箱底部，而浮头能使取油头始终浮于油层表面，从而保证取油口所取的油的洁净度。

5、防斜网能使浮头和取油头始终在竖直方向上移动，而不会发生偏转导致取油口漏出油面取不到油的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是油箱的结构示意图。