[实用新型]一种键帽整版成型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及键帽模具技术领域，具体涉及一种键帽整版成型注塑模具。

背景技术

在键盘的生产技术领域中，多数的生产商普遍采用单个按键模具成型的方式进行键帽注塑加工，然后在耗费大量的人力和物力进行挑选安装，并不能成套组装，大大的增加了成本，而且需要按照键盘上存在的多种键帽结构设计模具，增加多台注塑机，使得生产成本居高不下。现有的整版成型模具中成型模腔分为两部分构成，生产后需要对外观进行修正，将分模线去掉，而很少有使用整体成型的技术。而模具上灌注口的结构对后续进料的影响也较大，需要对插入灌注口的结构进行良好的密封，形成较好的注料压力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种键帽整版成型注塑模具，解决了键帽整版成型、灌注效果不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种键帽整版成型注塑模具，包括前模架和后模架，所述前模架主要由从上到下依次连接的上固定板、脱料板及母模板组成，所述后模架主要由从下到上依次连接的下固定板、模脚及公模板组成，所述母模板上开有安装槽，且安装槽内安装有母模仁，所述公模板上也开有安装槽，且安装槽内安装有公模仁；所述母模仁上设有与键盘键帽结构及数量相同的成型模腔，而公模仁上设有与成型模腔相配合的成型凸起；所述前模架上开有阶梯灌注口，该灌注口内安装有灌嘴；所述母模板的上表面开有多条相互连通的灌注槽，且每个灌注槽末端均与母模板上设置的通料孔一端连通，而通料孔的另一端连通到母模仁上的成型模腔内；所述灌嘴的出料口与灌注槽相连通。

通过注塑机上的射嘴将融化的原料灌注到模具上的灌注口，由于灌注口的特殊结构使得灌注材料的压力满足材料的流动性，并且通过与灌注口中的灌嘴相连通的灌注槽将材料灌入在公模仁与母模仁相配合后形成的、并与键帽结构一样的型腔中，经过成型、冷却后形成一整版具有完整键盘键帽的产品，将其利用后续工序进行处理分离后，所有键帽便能组装成一套键盘。一套模具可以将整套键盘所需的键帽进行生产，一方面节约了模具的数量及制造成本，另一方面使得生产键帽不产生库存，可根据键盘的需求进行生产，也减少了消耗及浪费。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：一套模具即可生产整套键盘所需键帽，其中，良好的灌注口结构及灌嘴结构，使得灌注原料效果更好，原料在流道中的流动性增强，减少了铸造缺陷的产生，而整版键帽的产品输出，不仅减少了模具数量，降低了模具设计成本，也减少了生产键帽过程中产生的消耗及浪费，进一步降低产品成本，提高产品成型效率，为后续工作减轻了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型母模板的结构示意图；

图3为本实用新型母模仁的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型公模仁的爆炸结构示意图；

图5为本使用新型灌注口的结构示意图；

图6为本实用新型灌嘴的结构示意图；

图7为本实用新型顶针板组件的结构示意图。

图中，上固定板1、脱料板2、母模板3、母模通气孔30、灌注槽31、通料孔32、母模仁4、母模镶嵌槽40、母模入子组件41、成型模腔42、条形凸起43、限位凸起44、公模仁5、公模镶嵌槽50、公模入子组件51、成型凸起52、限位凹部53、分流道54、公模板6、公模通气孔60、模脚7、下固定板8、上顶针板9、下顶针板10、灌嘴11、锥形孔111、球面弧形凹槽112、灌注口12、上灌注口121、第一圆柱孔段1211、锥形孔段1212、第二圆柱孔段1213、第三圆柱孔段1214、下灌注口122、顶针13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。