[实用新型]一种沸腾干燥机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体的说，涉及了一种沸腾干燥机进料装置。

背景技术

沸腾干燥机是制药企业固体制剂常用的设备，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。且为了容易达到流态化沸腾的效果，沸腾干燥机在运行过程中，其内部是一直处于负压状态的。

目前在往沸腾干燥机中加料时，采用的是人工加料，先将摇摆颗粒机制成的湿颗粒存入一个容器中，然后将沸腾干燥机的沸腾床拉出来，将容器里的湿颗粒倒入沸腾床后归位；此种给料方式不仅浪费人力，而且因一次加入湿料较多，易造成物料积压结块，物料不能及时沸腾，成品中细粉较多，在40%左右，需再次制粒干燥。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、操作简便、干燥效果好、实用性强的沸腾干燥机进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种沸腾干燥机进料装置，包括暂存料箱、输料管道和开设在沸腾干燥机上的上料口，所述暂存料箱上开设有漏斗形进料口和出料口，所述输料管道的两端分别安装在所述上料口和所述出料口上，所述上料口内设置有进料阀。

基于上述，所述出料口内设置有环形安装架，所述环形安装架上安装有驱动电机和由驱动电机驱动转动的搅拌桨，所述出料口、所述环形安装架和所述搅拌桨同轴设置。

基于上述，所述漏斗形进料口内设置有振动筛网。

基于上述，所述暂存料箱包括上方的宽敞部和下方的细窄部，所述漏斗形进料口开设在所述宽敞部的顶壁上，所述出料口开设在所述细窄部的侧壁上。

基于上述，所述输料管道一端与所述出料口通过第一快速接头连接，所述输料管道另一端与所述上料口通过第二快速接头连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型实现了对沸腾干燥机的机械化加料，利用沸腾干燥机内部的负压实现对外部物料的抽吸，通过所述进料阀实现了对物料进入量的控制；进一步地，通过所述搅拌桨的搅拌，避免了物料在所述出料口结块堵塞；其具有结构简单、操作简便、干燥效果好、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型中沸腾干燥机进料装置的使用状态图。

图2是本实用新型中出料口内部结构示意图。

图中：1.摇摆颗粒机；2. 沸腾干燥机；3.漏斗形进料口；4. 宽敞部；5. 细窄部；6.出料口；7.输料管道；8.上料口；9.进料阀；10. 环形安装架；11. 搅拌桨；12. 第一快速接头；13. 第二快速接头；14. 振动筛网。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种沸腾干燥机进料装置，包括暂存料箱、输料管道7和开设在沸腾干燥机2上的上料口8，所述暂存料箱上开设有漏斗形进料口3和出料口6，输料管道7的两端分别安装在上料口8和出料口6上，上料口8内设置有进料阀9；在使用过程中，沸腾干燥机2的内部会形成负压，在大气压的作用下，所述暂存料箱内的物料被抽入沸腾干燥机2内。

具体使用时，首先，摇摆颗粒机1内制得湿颗粒粗品，粗品经过漏斗形进料口3后进入所述暂存料箱；然后，在需要上料时，打开进料阀9，在大气压的作用下，湿颗粒粗品被抽入沸腾干燥机2内，上料结束后，关闭进料阀9；最后，循环操作进料阀9，控制进入的药量，湿颗粒粗品被少量多次地抽入沸腾干燥机2内，使湿颗粒粗品一次性地完成干燥。

为了避免湿颗粒粗品结块堵塞出料口6，出料口6内设置有环形安装架10，环形安装架10上安装有驱动电机和由驱动电机驱动转动的搅拌桨11，出料口6、环形安装架10和搅拌桨11同轴设置；使用时，通过搅拌桨11的转动，将结块的湿颗粒粗品打散，使上料更为顺畅。

为了避免粒径过大的湿颗粒粗品进入所述暂存料箱，漏斗形进料口3内设置有振动筛网14；振动筛网14对湿颗粒粗品进行一次过滤，避免粒径过大的湿颗粒粗品进入所述暂存料箱内，避免堵塞。

为了使所述暂存料箱内的粗品大部分都能被抽入沸腾干燥机2内，所述暂存料箱包括上方的宽敞部4和下方的细窄部5，漏斗形进料口3开设在宽敞部4的顶壁上，出料口6开设在细窄部5的侧壁上；由于细窄部5的体积小，而位于出料口6的上方的绝大多数的粗品都能被抽入沸腾干燥机2中进行干燥。