[实用新型]样板料块叠层注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及样板料块叠层注塑模具。

背景技术

目前，塑胶材质新型材质更新很快，而在塑胶制品研发中，往往需要手板来测试塑胶制品的性能。但是手板制作中，市面上还没有这种新型塑胶材质的板材出现，使得手板测试验证结果不太准确。为了解决新的塑胶制品研发过程中首样的性能验证，研发新的能够适应手板制作的新的注塑模具是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应不同厚度的样板制作的样板料块叠层注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：样板料块叠层注塑模具，包括公模座，所述公模座内安装有公模板，所述公模座的上侧设有母模座，所述母模座上安装有与所述公模板配合的母模板，所述公模板内滑动安装有活动型芯，所述活动型芯、所述公模板和所述母模板共同围成型腔；所述母模板上设有注塑装置；所述活动型芯连接有调整所述活动型芯上下位置的调整装置，所述调整装置包括位于所述公模座下侧的调整座，所述调整座内设有调整腔，所述活动型芯的下端设有连接轴，所述连接轴穿过所述公模座并伸入所述调整腔内，所述公模座朝向所述调整腔的侧壁上安装有为所述连接轴导向的耐磨板；所述连接轴位于所述调整腔内的一端连接有顶出板，所述顶出板的下侧设有垫块组，所述垫块组包括数片上下依次叠放的垫块，将所述垫块自所述顶出板下侧抽出，相应的所述活动型芯下移；所述垫块包括相互衔接的操作部和支撑部，所述支撑部位于所述顶出板的下侧，所述操作部伸出所述调整腔；所述支撑部设有贯穿所述垫块的条形槽，所述条形槽的延伸方向平行于所述垫块的抽拉方向；所述条形槽内设有顶出杆，所述顶出杆穿过所述调整腔的底壁并伸出所述调整腔，所述顶出杆伸出所述调整腔的一端连接有驱动其上下移动的驱动装置；还包括抽拉所述垫块的垫块抽拉装置，所述垫块抽拉装置包括固定在所述顶出杆上的连接座，所述连接座上转动安装有丝杠，所述连接座上还设有驱动所述丝杠转动的微型伺服电机；所述丝杠上旋合有滑块，所述滑块的两端设有推杆，两所述推杆的连线垂直于所述丝杠的轴线；所述操作部伸出所述调整腔的一端设有与两所述推杆相配合的两凸耳，所述推杆远离所述滑块的一端设有推板，所述推板抵在所述凸耳朝向所述调整座的一侧；所述推杆通过复位扭簧转动安装在所述滑块上，所述滑块上还设有限定所述推杆旋向的限位板。

作为优选的技术方案，所述活动型芯的上表面设有带动料块一同下移的倒勾。

作为优选的技术方案，所述活动型芯上设有两所述倒勾，两所述倒勾平行的设置在所述活动型芯的上端的相对两侧

作为优选的技术方案，所述推板与所述凸耳接触的侧面为斜面，所述斜面向所述凸耳的上侧延伸。

作为优选的技术方案，所述条形槽的槽底为半圆形，所述顶出杆位于所述槽底的中心。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括驱动伺服电机，所述顶出杆的下端设有蜗杆，所述驱动伺服电机通过涡轮驱动所述蜗杆；所述驱动伺服电机连接有单片机，所述丝杠上设有位置传感器，所述位置传感器与所述调整腔的水平距离小于所述垫块在抽拉方向上的长度，所述单片机接收所述位置传感器的信号控制所述驱动伺服电机的转动。

作为优选的技术方案，所述顶出杆位于所述顶出板的中心，所述顶出杆的上端为锥形顶头，所述顶出板设有与所述顶头相适应的锥形槽。

作为优选的技术方案，还包括挡板，所述挡板固定在所述支撑座上，所述挡板正对所述垫块的操作部，所述挡板与所述调整腔的距离等于所述垫块沿其抽拉方向上的长度。

由于采用了上述技术方案，样板料块叠层注塑模具由母模板、共模板和活动型芯共同组成型腔，活动型芯可上下移动进而适应不同样板料块的厚度需求；活动型芯的上下位置由垫块的厚度决定，抽取垫块则料块的厚度增大；垫块由垫块抽拉装置抽取，抽取过程中顶出杆配合垫块对顶出板进行支撑，避免了顶出板倾斜导致耐磨板磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中垫块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中推杆和滑块的装配示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A区域的放大视图；