[实用新型]一种干粉加药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及一种干粉加药装置。

背景技术

众所周知，在给排水、污水处理等领域中，往往要投加各类化学药剂，作为混凝、絮凝等作用，以达到水质的净化目的，现有的加药方式使用最多的是专用加药装置，先把药液配制好，然后加入水处理设备中，目前很多加药装置的加入量控制不准，药剂混合不均匀，导致整个水处理效果下降。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干粉加药装置，以解决上述缺陷。

一种干粉加药装置，包括进料装置、预混装置、三腔混料装置、电控装置，所述预混装置包括预混料箱体、与预混料箱体连接的水管，所述预混料箱体底部设有出液口，所述三腔混料装置包括配制槽、熟化槽、储存槽、与配制槽连接的药液管、与配制槽连接的水管、所述储存槽下部设有出药口，所述配制槽和熟化槽之间设有溢流槽，所述熟化槽与配制槽通过返流槽连接，所述出液口与配制槽连接，所述储存槽中设有液位控制器，所述电控装置表面设有声光报警器。

进一步所述，进料装置包括驱动电机、减速箱、螺旋给料机、进料口、干粉出料口，所述干粉出料口与预混料箱体连接，采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度。

进一步所述，配制槽设有一级多桨叶搅拌器，所述熟化槽中设有二级多桨叶搅拌器，通过两级搅拌，使得储存槽中的药液更加均匀，提高了整个水处理的效率，降本节耗。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

有益效果：

1、系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。

2、采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

3、在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证。

4、采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便，适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

5、采用两级搅拌系统，使药剂能更充分的混合。

6、预混装置加速粉料的水化作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋给料机局部视图。

图中：1、进料装置 2、预混装置 3、三腔混料装置 4、电控装置 5、水管 6、药液管 7、出药口 8、一级多桨叶搅拌器9、二级多桨叶搅拌器 101、驱动电机 102、减速箱103、螺旋给料机 104、进料口 105、干粉出料口 201、预混料箱体 202、出液口 301、配制槽 302、熟化槽 303、储存槽 304、溢流槽 305、返流槽 306、液位控制器。

具体实施例

结合图1、图2对本实用新型进行说明：一种干粉加药装置，包括进料装置1、预混装置2、三腔混料装置3、电控装置4，所述预混装置2包括预混料箱体201、与预混料箱体连接的水管5，所述预混料箱体201底部设有出液口202，所述三腔混料装置3包括配制槽301、熟化槽302、储存槽303、与配制槽301连接的药液管6、与配制槽301连接的水管5、所述储存槽303下部设有出药口7，所述配制槽301和熟化槽302之间设有溢流槽304，所述熟化槽302与配制槽301通过返流槽305连接，所述出液口202与配制槽301连接，所述储存槽303中设有液位控制器306，所述电控装置4表面设有声光报警器401，所述进料装置1包括驱动电机101、减速箱102、螺旋给料机103、进料口104、干粉出料口105，所述干粉出料口105与预混料箱体201连接，配制槽301设有一级多桨叶搅拌器8，所述熟化槽302中设有二级多桨叶搅拌器9。

工作原理：本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。