[实用新型]一种蒸汽喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽加热技术领域，尤其涉及一种蒸汽喷射器。

背景技术

企业各生产线上的工艺用水一般采用蒸汽直接加热，即利用蒸汽喷射加热器经蒸汽与水的直接混合实现加热，具有传热效率高、体积小、安装简单且运行可靠等优点；现有传统的蒸汽喷射加热器为直流喷嘴，蒸汽经直流喷嘴高速射出形成直射流，直射流蒸汽与混合管内的水混合时能发产生冲击、碰撞，从而造成产生较大的振动和噪音，可导致设备运行不稳定，以及存在安全隐患。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽喷射器，它采用设置多个混合孔与喷射孔对应的结构从而克服现有技术产生较大的振动和噪音的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，设备运转平稳，安全性能好，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种蒸汽喷射器，它包括圆锥筒、多孔板、隔离管和混合管，所述混合管的一端设有台阶孔，另一端设有多个混合孔并均与台阶孔相互联通；所述多孔板与圆锥筒的大径端连接并位于混合管的台阶孔内，且该多孔板的端面上设有中心喷射孔和周边喷射孔；所述混合管上的多个混合孔分别与多孔板上的中心喷射孔或周边喷射孔一一对应设置，且多孔板上的中心喷射孔经隔离管与混合管上的混合孔连接。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述隔离管的管壁上设有斜孔用于向隔离管内输送水。

所述混合管的管壁上设有进液孔，且该进液孔外侧的开口端向上倾斜，进液孔内侧的开口端与混合管上的混合孔联通。

所述多孔板上的周边喷射孔为4～12个并围绕轴向中心均匀分布。

所述混合管上混合孔的直径大小是对应中心喷射孔或周边喷射孔直径大小的1.5倍以上。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用多孔板上设置中心喷射孔和周边喷射孔将蒸汽分散喷射，可减小蒸汽的喷射噪音并有利于稳定喷射过程，从而消除振动和冲击，并有利于实现蒸汽在混合管内与水的快速凝结混合，可预防混合水产生温度分层的问题；

(Ⅱ)本实用新型采用设置隔离管连接多孔板的中心喷射孔与混合管的混合孔，能有效防止中心喷射孔和周边喷射孔的蒸汽噪音合成，有利于降低蒸汽喷射的噪音；

(Ⅲ)本实用新型采用设置多个混合孔与喷射孔对应的结构从而克服现有技术产生较大的振动和噪音的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，设备运转平稳，安全性能好，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于企业生产工艺用水加热、或污水废水加热配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1-圆锥筒，2-多孔板，3-隔离管，31-斜孔，4-混合管，41-进液孔，42-混合孔。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种蒸汽喷射器，它包括圆锥筒1、多孔板2、隔离管3和混合管4，所述混合管4的一端设有台阶孔，另一端设有多个混合孔42并均与台阶孔相互联通；所述多孔板2与圆锥筒1的大径端连接并位于混合管4的台阶孔内，且该多孔板2的端面上设有中心喷射孔和周边喷射孔；所述混合管4上的多个混合孔42分别与多孔板2上的中心喷射孔或周边喷射孔一一对应设置，且多孔板2上的中心喷射孔经隔离管3与混合管4上的混合孔42连接。

如图1所示，本实用新型中隔离管3的管壁上设有斜孔31且该斜孔31位于隔离管3外侧的开口端朝向上，设置斜孔31方便向隔离管3内输送水与蒸汽混合加热，该隔离管31还能消除中心喷射孔和周边喷射孔喷射蒸汽的噪音合成，从而有效降低整体噪音，减少环境污染；所述混合管4的管壁上设有进液孔41，且该进液孔41外侧的开口端向上倾斜，进液孔41内侧的开口端与混合管4上的混合孔42联通，该结构能实现对进液孔41流入的水与混合孔42内的混合水进行二次混合，从而保障混合水加热均匀，能防止混合水发生温度分层的问题；所述多孔板2上的周边喷射孔为4～12个并围绕轴向中心均匀分布，采用该结构能方便多孔板2的制作和安装，并能进一步消除蒸汽喷射的噪音合成；所述混合管4上混合孔42的直径大小是对应中心喷射孔或周边喷射孔直径大小的1.5倍以上，采用该结构方便保障蒸汽直射入混合孔42内实现扩容降压，从而消减与混合孔42内水混合时产生的振动和噪音，并有利于保障水混合均匀。