[实用新型]一种全自动真空波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，尤其涉及一种全自动真空波纹管成型机。

背景技术

现有真空波纹管成型机的操作过程是：手动插入不锈钢管后放置哈弗，再手动放入隔离片，压紧后开高压水泵使不锈钢鼓起，泄水压后逐个拿掉隔离片，重新开水泵加压，将哈弗用液压缸压紧完成成型，拿下手工拆除哈弗。

上述成型过程存在如下缺点：

1、效率低，一个人成型，2个人拆装哈弗，3个人一天最多能完成500个左右；

2、手工成型波高一致性差，波高参差不齐，导致寿试次数不高；

3、手工成型操作容易失误导致模具报废；

4、磨具材料用45#钢，成型一段时间哈弗线就明显了。

实用新型内容

针对现有的真空波纹管成型机存在的上述问题，现提供一种可有效克服上述问题的全自动真空波纹管成型机。

具体技术方案如下：

一种全自动真空波纹管成型机，包括成型机机架，具有这样的特征，包括：

第一底座，第一底座上沿垂直第一底座的上表面的方向分别设有第一固定轴、第一旋转轴和固定支点轴，固定支点轴和第一固定轴间连接有第一成型片，第一成型片为多个且沿固定支点轴的轴向方向间隔设置，第一旋转轴沿其外壁设有若干圈与第一成型片一一对应的第一螺纹槽，第一成型片的一侧开设有第一成型部，第一成型片另一侧设有第一凸部，第一凸部嵌入第一螺纹槽内并可沿第一螺纹槽滑动，第一底座可绕固定支点轴旋转；

第二底座，第二底座可绕固定支点轴旋转，第二底座上沿垂直第二底座的上表面的方向设有第二固定轴和第二旋转轴，固定支点轴和第二固定轴间连接有第二成型片，第二成型片为多个且沿固定支点轴的轴向方向间隔设置，第二旋转轴沿其外壁设有若干圈与第二成型片一一对应的第二螺纹槽，第二成型片的一侧开设有与第一成型部配合的第二成型部，第二成型片另一侧设有第二凸部，第二凸部嵌入第二螺纹槽内并可沿第二螺纹槽滑动；以及

钩片动轴，钩片动轴可旋转的安装在成型机机架上，钩片动轴上沿竖直方向间隔设有若干用于将第一成型片和第二成型片一一对应钩紧的钩片，钩片可绕钩片动轴旋转。

上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一旋转轴和第二旋转轴结构相同，并且，第一旋转轴上相邻螺纹槽间均设有分片器，分片器的一侧端部拟合形成围绕第一旋转轴/第二旋转轴螺螺旋上升的螺旋曲面。

上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一成型片和第二成型片分别由对应且相邻的分片器夹持。

上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一成型部和第二成型部的纵截面呈L型。

上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，相邻的第一成型片的横向板间隙配合，相邻的第二成型片的横向板间隙配合。

上述的全自动真空波纹管成型机，还具有这样的特征，第一成型片和第二成型片均由Cr₁₂MoV型钢制成。

上述方案的有益效果是：

本实用新型中提供的全自动真空波纹管成型机，通过铰链式第一成型片和第二成型片的设计，可快速实现成型片的合拢和分开，同时，由Cr₁₂MoV型钢制成的第一成型片和第二成型片，其洛氏硬度达到HRC60，具有超耐磨、寿命超长的特点；并且，螺旋式分片器的设计，可实现分片器的连续快速隔离和退出，从而可实现波纹管成型的连续化操作。本实用新型提供的全自动真空波纹管成型机，具有结构简单、功能实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的第一工作原理示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的全自动真空波纹管成型机的第二工作原理示意图。

附图中：1、第一底座；11、第一固定轴；12、第一旋转轴；121、第一螺纹槽；13、第一成型片；131、第一成型部；132、第一凸部；2、固定支点轴；3、第二底座；31、第二固定轴；32、第二旋转轴；321、第二螺纹槽；322、分片器；33、第二成型片；331、第二成型部；332、第二凸部；4、钩片动轴；41、钩片；5、金属管。

具体实施方式