[实用新型]一种新型气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及空调的气液分离器。

背景技术

空调压缩机用气液分离器主要包括上筒体61、下筒体62、进气管10、出气管20、出气接管30、固定板45及滤网单元50，如图1所示。其中，固定板的主要作用是固定出气接管，减少震动而产生的共频噪音。所述上筒体和所述下筒体构成气液分离器的筒体。

现有技术中，气液分离器固定板一般无消音功能结构，所述固定板45设有与出气接管30相匹配的通孔，及汽化后的制冷剂通过的导气孔，此种结构，对减小因出气接管震动而产生的噪音有一定的效果，但对进入筒体内的气体产生的噪音不能有效降低，如图1所示。

为有效降低筒体内气体产生的噪音，现有技术在筒体内增设消音板46，该消音板与所述固定板45相互独立，如图2所示。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何降低空调压缩机用气液分离器的消音成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气液分离器，包括筒体、设置在筒体首端且一端延伸入筒体内腔的进气管、设置在筒体尾端且一端延伸入筒体内腔的出气管、与出气管延伸入筒体内腔一端连接的出气接管；筒体内腔中固定设有消音固定板，消音固定板的上半部分设有用于固定出气接管的固定结构和供气体流通的导通结构，消音固定板的下半部分设有对气体进行消音的消音结构。

按上述技术方案，本实用新型将现有技术中用于固定出气接管的固定板和降低气体噪音的消音板整合成一个消音固定板，在降低噪音提高性能的基础上，能够有效节省材料消耗、简化加工工序。

所述消音固定板包括圆形的顶壁和底壁、与顶壁和底壁边缘衔接的环形侧壁，环形侧壁与筒体内腔侧壁固定连接。所述固定结构为开设在顶壁上的通孔，所述导通结构为开设在顶壁上的导气孔，通孔位于顶壁的中央处，导气孔分布于通孔的周围，所述出气接管固定插设在通孔内。所述消音结构设置在底壁上，消音结构的中部为一圆形开口，消音结构的边缘为围绕圆形开口的环形壁。气体经导气孔进入消音固定板的空腔中，再经所述圆形开口流出，在流出过程中，由于所述圆形开口的内径小于环形侧壁的内径(即消音固定板空腔的内径)，因此，沿消音固定板空腔传播的声波向声源方向反射回去，达到降低噪音的效果。

环形壁的纵向截面呈水平的直板状，或呈向下倾斜的直板状，或呈向下倾斜的弧形状。其中，环形壁的纵向截面，由纵向切面剖切环形壁而得，所述纵向切面为经过环形壁中心线的切面，或者，环形壁的中心线位于纵向切面上。

关于上述环形壁的结构设计，水平直板状的环形壁直接将声波反射回去，以达到降低噪音的效果；倾斜直板状的环形壁，或倾斜弧形状的环形壁，将声波反射至消音固定板的顶壁或环形侧壁，如此，利用几个界面的反射，使原来第一个向前传播的声波又回到原点，并再次折回向前传播，与尚未被反射且向前传播的第二个声波汇合，而且两者在振幅上相等，在相位上差180度的奇数倍，从而互相干涉而抵消，达到降低噪音的效果。

环形侧壁上设有环形的焊丝槽，环形侧壁通过在焊丝槽中套入焊丝，经钎焊固定在筒体内腔侧壁上。所述焊丝槽的设置，可使环形侧壁与筒体内侧壁紧密接触，达到密封的效果。

所述筒体由上筒体和下筒体经焊接而成，焊接处位于筒体的中部；或者，所述筒体由上端盖、中筒体、下端盖经焊接而成，所述中筒体呈直筒状；或者，所述筒体旋压成型，消音固定板通过滚槽缩颈方式固定在筒体内腔中。

上述，上筒体和下筒体的焊接，上端盖、中筒体、下端盖的焊接，是在筒体内的零件(如消音固定板)安装完成后一体进炉进行钎焊，如此，焊接而成的筒体，为其内零件的安装提供了便利。而上述旋压成型的筒体，其一体结构使气液分离器的结构稳定，进而，气液分离器的使用寿命得到延长。

本实用新型将固定、消音结构一体化，在降低噪音提高性能的基础上，能够有效节省材料消耗、简化加工工序。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中气液分离器的结构示意图，筒体内设有固定板45，但无消音板；

图2为现有技术中气液分离器的结构示意图，筒体内设有固定板45和消音板46；

图3为本实用新型所述气液分离器的结构示意图，筒体由上筒体61和下筒体62构成，筒体的尾端设有一根出气管20；

图4为本实用新型所述气液分离器的结构示意图，筒体由上筒体61和下筒体62构成，筒体的尾端设有两根出气管20；