[实用新型]一种胶条冷却运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶条冷却运输装置。

背景技术

胶条的胶体颗粒在冷却过程中往往得不到充分冷却，在后续过程中导致冷却不均，使得成品颗粒粒径大小范围过广，影响品质，而为了充分冷却往往需要长时间的循环冷却，对工作效率等均产生极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，冷却效率更高，同时产品尺寸规格更为一致的胶条冷却运输装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种胶条冷却运输装置，包括送料斗和冷却水槽，冷却水槽包括入水口和出水口，出水口连接有循环电机，循环电机与入水口相连，入水口位于送料斗的正下方，其特征在于：所述送料斗的底部设置有网版，网版布满送料斗的底部，网版上设置有多个网孔，所有网孔均为圆形，所有网孔的直径相同，任意两个网孔的圆心之间间距大于或者等于网孔的直径的两倍；冷却水槽的侧边设置有鼓风机，沿入水口往出水口的方向，冷却水槽的底面向下倾斜设置，冷却水槽中设置有多个档杆，档杆之间相互平行，档杆贴合在冷却水槽中的冷却水的液面上，任意一根档杆上均设置有多个挡片，同一根档杆上的所有挡片间隔设置；沿档杆的左端向档杆的右端方向，同一根档杆上相邻两片挡片之间的间距先减小后增大；沿档杆的左端向档杆的右端方向，同一根档杆上的挡片的面积先增大后减小；档杆上设置有抵板，抵板伸入冷却水中，抵板与档杆之间设置有止位件。胶水液体在经过现有网孔成型过程中由于过于密集，往往导致过渡密集，产生颗粒间的黏连，而采用等尺寸的圆形网孔设计，形成规格稳定的胶体颗粒，并且对网孔间距进行优化，有效避免了后期的黏连。倾斜的冷却水槽加速了出料速度，同时采用档杆和挡片，使得胶体颗粒进行集中冷却，保证了冷却效率。由于胶体颗粒在冷却水槽中会向中间富集，为了使得冷却水槽中处处冷却速度一致，采用该挡片和档杆的结构位置设计，充分考虑到实际生产过程。止位件使得挡片能够有效进行复位。

本实用新型所述送料斗内设置有搅拌机或者挤压装置，搅拌机或者挤压装置在网版的上方。搅拌机或者挤压装置加速胶体颗粒（胶粒）成型，同时使得胶粒的尺寸更加稳定。

本实用新型所述入水口处设置有涡轮机。涡轮机加速冷却水流速。

本实用新型所述档杆沿水平面方向安装。

本实用新型所述循环电机连接有加压泵。加压泵加速冷却水运行速度，提高生产效率。

本实用新型所述止位件为弧形弹簧。

所有网孔呈蜂窝状排布，或者，所有网孔呈矩形阵列排布。该结构下任意相邻的网孔间距相同，胶粒的尺寸更加稳定。

本实用新型所述挡片的末端设置有弧形片，弧形片的开口方向与冷却水流向相反。弧形片避免胶粒在冷却水作用下离开挡片过程中，破坏胶粒表面，提升胶粒品质。

相比现有技术，本实用新型采用挡片和档杆的设计，不仅保证了冷却效率，同时极大地增加了循环速度，保证了产品的生产效率，并且生产出的胶体颗粒粒径大小更加单一，品质更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1和2的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的网版主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的网版主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1和2的档杆和抵板安装结构示意图。

图5是本实用新型实施例1和2的档杆和挡片安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1、2、4和5。

本实施例为一种胶条冷却运输装置，包括送料斗1和冷却水槽6。

冷却水槽6包括入水口4和出水口5，出水口5连接有循环电机8，循环电机8与入水口4相连，入水口4位于送料斗1的正下方。

送料斗1的底部设置有网版2，网版2布满送料斗1的底部，网版2上设置有多个网孔3，所有网孔3均为圆形，所有网孔3的直径相同，任意两个网孔3的圆心之间间距大于或者等于网孔3的直径的两倍。胶水液体在经过现有网孔3成型过程中由于过于密集，往往导致过渡密集，产生颗粒间的黏连，而采用等尺寸的圆形网孔3设计，形成规格稳定的胶体颗粒，并且对网孔3间距进行优化，有效避免了后期的黏连。

作为优选，本实施中所有网孔3呈蜂窝状排布，任意相邻的两个网孔3的圆心之间间距为网孔3直径的两倍。相邻网孔3的连线形成正六边形，胶粒的尺寸更加稳定。