[实用新型]拉丝模的模具

说明书

技术领域

本发明属于拉丝模技术领域，具体公开了一种拉丝模的模具。

背景技术

拉丝模通常是指拉制金属线的模具以及拉制光纤的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，如圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。对于硬质合金拉丝模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯装镶，在拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中主要有四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3. 拉丝模模套加工；4.装镶工艺。

其中，模坯主要通过注塑成型，将模坯所需材料经过配料混合混合均匀后放入注塑机中加热，然后注入拉丝模的模具中成型，待模坯成型后，可打开模具将其取出，从而获得模坯。目前的成型拉丝模的包括底座、外模、模芯和上模，为了保证注塑模坯的致密性，底座和外模通常为一体式结构。在模坯完成注塑后，需要进行脱模，需要将外模翻转，便于将模坯倒出。由于底座和外模为一体式结构，脱模需要将底座和外模翻转，十分费力。另外在模坯注塑成型过程中，模坯易于与模腔内壁贴合，即与底座的上表面、外模的内壁、模芯的外壁，以及上模的下表面贴合，使得脱模过程较为困难，脱模时用力过度还可导致拉丝模的模具报废。同时，模坯在注塑成型过程中，将加热后的配料注入拉丝模的模具中，在通过上模对模坯进行压制，可导致加热的配料被挤压到上模与外模的缝隙内，导致脱模较难，且使模坯上部具有加多余料，不利于拉丝模的加工。

发明内容

本发明的目的在提供一种拉丝模的模具，以解决现有的拉丝模模具，脱模较为费力，且容易损伤模具和模坯的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：拉丝模的模具，包括底座、模芯、外模和上模，所述底座上设有与模芯密封滑动连接的轴孔，所述底座上位于轴孔下方设有螺纹孔，所述螺纹孔的直径小于轴孔直径，模芯的下端与螺纹孔螺纹连接；所述模芯的上端铰接有模杆，所述模杆与模芯铰接处设有限制模杆转动的卡销；所述底座上设有螺纹槽，所述外模的下端外壁与螺纹槽螺纹连接；所述外模上端设有与外模模腔一致的动模，外模与动模密封可拆卸连接，动模的内壁设有多个空腔，所有空腔的上端开口密封连通有气囊圈，所有空腔的下端开口位于动模的内壁上；所述底座上位于外模的一侧设有轴杆，轴杆上转动连接有转盘，转盘上设有传送带。

本基础方案的工作原理在于：使用本方案的模具时，将外模放入螺纹槽内，将传送带套置于外模上，转动转盘，使外模旋转至外模的下端没面与底座的上表面贴合；另外取下卡销，将模杆的上端转动至模芯的一侧，对模杆的上端施力，从而使模芯转动将其下端与螺纹孔充分连接，然后装上卡销；然后将动模密封安装在外模的上端。此时将加热的配料注入外模、底座、模芯围成的模腔中，使用上模经动模和外模对模腔的上方进行压制；上模在动模内往下滑动的过程中，先对动模内的空气施压，使得动模内的空气经过空腔充斥在气囊圈内，气囊圈胀大将上模的外壁密封；上模继续在模腔内向下移动，由于气囊使上模处密封，从而模腔上部的空气在上模下行的过程中一直被压缩，压缩空气将会充斥于上模与外模、动模的缝隙内，从而防止加热的配料被挤入上模与外模的缝隙中，进而避免了脱模较难、模坯余料多的情况发生。

待模坯成型后，可取上移上模将其取下，由于上模与外模、动模的缝隙内没有挤进配料，而是存在压缩空气，使得上模很容易就能被取下。然后取下卡销，转动将模杆的上端转动至模芯的一侧，对模杆的上端施力，使模芯转动；从而使模芯的外表面与模坯不再粘合，通过转动模芯使模芯与模坯分离，避免了在分离过程中对模坯或者模芯造成损坏；且由于模芯的下端与底座上的螺纹孔螺纹连接，模芯转动过程中将会上下移动，使模芯与模坯能快速且较为容易的分离。将传送带套置于外模上，转动转盘，传送带将会带动外模转动；外模的下端外壁与底座上的螺纹槽螺纹连接，外模转动可使外膜与底座分离，还可使外膜上移，从而将外膜与模坯快速分离。待外膜从模坯上取下之后，将模坯从底座上取下即可。

本基础方案的有益效果在于：本模具在模坯成型后，通过模芯，使模坯与模芯外表面分离；通过转盘转动外膜使外模与模坯分离，此过程中可快速将模坯与模具分离，且有效保护了模具和模坯不被损坏。本模具转动模芯时通过对模杆施力转动模芯，转动外模时通过转动转盘带动外膜转动，其过程较为省力。本模具通过上模下压过程中对空气的压缩，实现将模腔进行密封，通过密封模腔时产生的压缩空气，防止上模与外膜之间挤进配料，对脱模和模坯不利；且通过密封模腔时产生的压缩空气，辅助脱模，使得脱模过程更加省力。与现有技术相比，本模具可在模坯脱模时非常省力，且在脱模过程中有效的避免了模具和模坯的损坏。