[实用新型]双曲面铝单板

说明书

技术领域

本实用新型属于蜂窝板技术领域，具体涉及双曲面铝单板。

背景技术

构成建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝、不锈钢和铁等金属墙板作为基材。现有技术中采用的常规铝板只能制作平面铝板和单曲铝板，即只是一个方向有圆弧，没有立体感，美感不足，不能满足人们对装饰工程多样化及个性化需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供双曲面铝单板，具有双曲面结构，立体外观，具有较好的装饰性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

双曲面铝单板，包括曲面状的面板、底板以及两者中间的夹板，面板、夹板、底板的曲面结构相互契合，夹板上下两侧表面设有凸起，面板、底板与夹板相接面的对应处设有与凸起配合的凹槽，凸起与凹槽契合，夹板上下两侧表面覆盖有纤维布。

通过面板、夹板、底板三层复合成型得到双面铝单板，使铝单板具有较好的立体感，增强了装饰性，夹板与面板、底板间通过凸起、凹槽配合，便于相互间配合定位，便于生产，同时加强相互间的连接可靠性，纤维布的设置能够增强板体的强度、韧性，同时使粘接面为粗糙面，加强连接。

进一步的，所述的夹板与纤维布粘接，纤维布与面板、底板间粘接。

进一步的，所述的夹板上下两端面均为内的凹面，面板为向下的双凸面结构，底板为向上的双凹面结构，面板的双凸面结构与夹板上凹面契合，底板的双凸面结构与夹板下凹面契合，构成上下两面不同曲面方向的铝单板，加强了美感。

进一步的，所述的凸起在夹板上均匀分布，凹槽在面板、底板上均匀分布，凹槽深度大于凸起高度，凸起与凹槽配合后凹槽槽底与凸起顶端面存在间隙，间隙使夹板与面板、底板间配合的更紧密，便于生产时组装。

进一步的，所述凸起表面设有硅胶薄层,起到防滑、防磨作用。

进一步的，所述的凸起、凹槽的截面均为梯形。

进一步的，所述的面板与夹板相接面设有向夹板侧凸出的铆钉，夹板、底板上对应处设有铆钉孔，铆钉保证连接的可靠性，同时使面板表面保持平整。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，双曲面铝单板由面板、夹板、底板三层复合成型，板面具有立体感，增强了装饰性，满足使用要求，三层板件复合结构连接可靠，安全性高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图。

图2为本实用新型凸起、凹槽配合处的截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图。

其中：1为面板，2为底板，3为夹板，31为凸起，32为硅胶薄层，4为凹槽，5为间隙，6为纤维布，7为铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图2所示，双曲面铝单板，包括面板1、底板2以及两者间的夹板3，面板1、底板2均为铝板，夹板3为改性塑料，夹板3的上下两面均为向内的凹面，面板1为向下的双凸曲面状，即面板1的上下两面均向下凸起，底板2为向上的双凹面结构，即底板2的上下两面均向上凹陷，面板1的双凸曲面状与夹板3的上凹面契合，底板1的双凹面结构与夹板3的下凹面契合，夹板3的两侧表面设有凸起31，面板1、底板2与夹板3相接面的对应处设有与凸起31配合的凹槽4，凸起31与凹槽4契合，凸起31在夹板3上均匀分布，凹槽4在面板1、底板3上均匀分布，凹槽4的深度大于凸起31的高度，凸起31与凹槽4配合后凹槽4的槽底与凸起31的顶端面存在间隙5，凸起31、凹槽4的截面均为梯形，便于加工，且梯形配合，可提高配合精度，使面板1、底板2与夹板3间配合精度高，凸起31表面设有硅胶薄层32，夹板3与凸起31一体成型，改性塑料材质使夹板3具有较好的结构强度、韧性，同时便于生产，便于整体成型夹板3，可采用注塑成型或其他方式成型，面板1、底板2上的凹槽4便于加工，同时开槽便于面板1、底板2成型，面板1、底板2可采用冲压成型，间隙5在拼装时，能够促使夹板3与面板1、底板2间配合的更紧密，硅胶薄层32防滑、防磨，同时可挤压，在面板1、夹板3、底板2配合时可适当调整位置，间隙5为挤压硅胶薄层32留下变形空间，提高板的成型精度，使板面呈现立体感，增强装饰型，夹板3的两侧表面整体覆盖有纤维布6，纤维布6可增强板体整体的强度、韧性，同时使粘接面为粗糙面，加强连接，复合结构的双曲面板，强度、韧性好，不易变形，具有较长的使用寿命。