[实用新型]一种真空过滤罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤塑生产设备辅助设备技术领域，具体涉及一种真空过滤罐。

背景技术

在挤塑生产线进行加工时，有些塑料在加热熔化中会产生水蒸汽及析出物，如不及时排出，会影响到塑料制品的质量及性能，但在气体直接排出后会影响空气环境，因此在排放前要做净化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于挤塑生产设备排气处理的真空过滤罐，以将挤塑生产线进行加工时塑料在加热熔化中会产生的水蒸汽及析出物形成的气体净化处理后排出。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种真空过滤罐，包括锥形底部具有排污口的外筒以及置于所述外筒内的圆柱式的内筒，所述外筒的外部设有带有进水口以及出水口的冷却夹套，所述冷却夹套内设有冷却水盘管，所述冷却夹套的上方于所述外筒上设有进气口以及出气口，所述出气口位于所述进气口的上方一侧，所述进气口与所述出气口之间通过由双头螺柱连接的压网上法兰与压网下法兰安装设有多层编织网片形成的过滤层，所述压网下法兰通过底部支撑环体支撑在固定设在所述外筒的内壁上的支撑环板上，所述外筒的顶部通过密封圈设有密封用的盖，所述内筒的上端与所述支撑环板连接在一体。

所述支撑环板与所述外筒的内壁焊接连接固定，所述底部支撑环板与所述支撑环板焊接连接固定。

所述外筒的外壁上设有上安装连接板以及下安装连接板。

所述过滤层由不锈钢网编织片层叠而成，自下而上依次是80目的30片、100目的各6片、160目的各6片、200目的6片。

本实用新型真空过滤罐通过内外筒的双层设计，并在外筒外有冷却夹套，在外筒的上部安装过滤层，可以在过出气口进行真空吸气时，自进气口进入的气体首先由冷却夹套在内部形成的冷凝室进行冷却，将挤塑机排出的带析出物及蒸汽进行冷却，使析出物等杂质积淀在罐底，上部气体再通过过滤层进行层层过滤后，将气体排出，从而实现净化。

附图说明

图1所示为本实用新型的真空过滤罐的剖面示意图；

图2是真空过滤罐的外形示意图；

图3是不含盖的真空过滤罐的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种真空过滤罐，包括锥形底部具有排污口18的外筒1以及置于所述外筒内的圆柱式的内筒2，所述外筒的外部设有带有进水口17以及出水口16的冷却夹套14，所述冷却夹套内设有冷却水盘管15，所述冷却夹套的上方于所述外筒上设有进气口10以及出气口19，所述出气口位于所述进气口的上方一侧，所述进气口与所述出气口之间通过由双头螺柱4及螺母5连接的压网上法兰7与压网下法兰6安装设有多层编织网片形成的过滤层12，所述压网下法兰通过底部支撑环体3支撑在固定设在所述外筒的内壁上的支撑环板11上，所述外筒的顶部通过密封圈20设有密封用的盖8，所述盖8上设有煤气球阀13及螺纹吊环9，所述内筒的上端与所述支撑环板11密封连接在一起，从而在外筒内筒之间形成气体的冷凝空间。

所述内筒为一个筒状体，上下端均开口中，上端距离过滤层一定距离，下端与外筒的底部有预定的距离，便于进入的气体自内外筒之间的空隙流动到底部而内筒的下端进入内筒后，经内筒的上端再流过所述的过滤层进行过滤后排出。

其中，所述编织网片为不锈钢丝编织网片，具体设置时，是按80目的30片以及100目、160目、200目的各6片自下而上依次层叠设置在一起，从而可以起到更好的过滤效果，保证了挤塑机在塑料熔化过程中产生的带有析出物杂质的蒸汽能得以有效的过滤，经检测过滤后的排出的空气符合环保要求。

其中，所述支撑环板与所述外筒的内壁焊接连接固定，所述底部支撑环板与所述支撑环板焊接连接固定。

其中，所述外筒的外壁上设有上安装连接板22以及下安装连接板21。上安装连接板22以及下安装连接板21上均带有螺柱安装孔。

其中，所述煤气球阀13用于卸压以及不使用时排气使用。