[实用新型]热带成型复合铝箔

说明书

技术领域

本实用新型属于药用包装材料技术领域，具体涉及一种热带成型复合铝箔。

背景技术

现有的药品包装材料产品中，包括：PVC，PVC/PVDC，PVC/PE， PVC/ACLAR等结构产品。经使用发现，现有的这些复合材料在往往只对水蒸气或氧气有单一阻隔性能的缺点，在阻湿，隔气，避光，热稳定性等方面存在着某一方面或几方面的不足，同时，先采用的胶粘剂为非环保安全的甲苯或醋酸乙酯溶剂型聚氨酯热固性胶粘剂，这样在生产PET/AL/PE药品食品复合铝箔时便使用了这类非环保安全胶粘剂，给生产环境造成了有毒甲苯或醋酸乙酯溶剂气体排放的污染和易燃易爆的安全隐患，也使得复合铝箔产品本身的卫生毒理性受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、对能隔绝各种气体、无毒环保的热带成型复合铝箔。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热带成型复合铝箔，其特征在于，由上而下依次设置有聚氯乙烯外层、铝箔层和聚氯乙烯内层，铝箔层由磷酸铝薄膜和粗糙层组成,在粗糙层和聚氯乙烯外层之间依次涂布有马来酸酐改性聚乙烯层和丙烯酸改性聚乙烯层，聚氯乙烯内层和磷酸铝薄膜之间设置有乙烯/乙烯醇共聚物层，在聚氯乙烯内层另一侧设有热封胶层，在热封胶层外侧涂覆有网纹层，在聚氯乙烯外层另一侧设置有镭射防伪层，镭射防伪层外侧设有保鲜膜层，在保鲜膜层外侧设置有离型贴覆层,在离型贴覆层表面中间具有均分分布的孔，在聚氯乙烯内层和热封胶层、聚氯乙烯外层和镭射防伪层均设置有酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。

2、在聚氯乙烯内层外侧涂覆有热封胶层，在热封胶层外侧涂覆有网纹层，由于热封胶层表面为平整面，在与泡罩粘结时，粘结强度小，通过网纹层，可以增强粘结强度，使热封胶层能牢固的泡罩粘结在泡罩上。

3、采用具有较强的耐蒸煮性酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂，取代原来的非环保安全甲苯或醋酸乙酯溶剂型聚氨酯热固性胶粘剂，复合生产时所烘干排放的是无毒不易燃的酒精-水混合汽体，不仅彻底克服了现有非环保胶粘剂的缺点，同时又保持了该复合铝箔良好的综合使用性能，从而很好地提升了该复合铝箔产品的生产技术质量品级，取得了良好的环保改性效果。

4、在保鲜膜层外侧设置有离型贴覆层，离型贴覆层的表面中间具有均匀分布的孔的设置，可方便使用者在实用时方便将其撕去，剩余的孔结构部分不会残留贴胶，使孔结构部分的保鲜膜层直接与药品接触，不会污染药品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、聚氯乙烯外层；2、聚氯乙烯内层；3、磷酸铝薄膜； 4、粗糙层；5、马来酸酐改性聚乙烯层；6、丙烯酸改性聚乙烯层；7、乙烯/乙烯醇共聚物层；8、热封胶层；9、网纹层；10、镭射防伪层；11、保鲜膜层；12、离型贴覆层；13、酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本热带成型复合铝箔由上而下依次设置有聚氯乙烯外层1、铝箔层和聚氯乙烯内层2，铝箔层由磷酸铝薄膜3 和粗糙层4组成,在粗糙层4和聚氯乙烯外层1之间依次涂布有马来酸酐改性聚乙烯层5和丙烯酸改性聚乙烯层6，聚氯乙烯内层2 和磷酸铝薄膜3之间设置有乙烯/乙烯醇共聚物层7，在聚氯乙烯内层2另一侧设有热封胶层8，在热封胶层8外侧涂覆有网纹层9，在聚氯乙烯外层1另一侧设置有镭射防伪层10，镭射防伪层10 外侧设有保鲜膜层11，在保鲜膜层11外侧设置有离型贴覆层12, 在离型贴覆层12表面中间具有均分分布的孔，在聚氯乙烯内层2 和热封胶层8、聚氯乙烯外层1和镭射防伪层10均设置有酒精- 水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂层13。

层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。

通过保鲜膜层11，使得本复合铝箔在包装医药时无毒无味，对人体无害，具有很好的防潮性能，保证了药品的质保期，具备了安全方便及保存期长的优点。