[实用新型]一种用于沥青加工的烟道

说明书

技术领域

本实用新型属于沥青加工技术领域，涉及一种用于沥青加工的烟道。

背景技术

沥青加工设备是由许多装置组合而成，主要包括：将骨料加热干燥的干燥机、制造沥青混合物的振动筛、骨料储藏库、计量槽、搅拌机等。其中，骨料加热干燥的过程中会产生烟气，通常利用烟道及排风机将烟气排出。一般情况下，吸入烟道内的烟气中往往会夹杂着颗粒状的骨料，这些骨料容易残留在烟道内，尤其是在烟道的水平段中，往往会出现骨料的堆积，影响了烟道的正常工作，甚至还会堵塞烟道，增加了繁琐的烟道清理步骤，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够避免骨料残留的用于沥青加工的烟道。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于沥青加工的烟道，该烟道包括烟道竖直段以及设置在烟道竖直段顶部的烟道水平段，所述的烟道竖直段的底部开设有进气口，所述的烟道水平段的一端与烟道竖直段的顶部相连通，另一端开设有出气口，所述的烟道竖直段内由下而上依次设有第一挡料组件、第二挡料组件，所述的烟道水平段内沿烟道水平段的长度方向均匀布设有多个与烟道水平段的内壁相适配的烟道内径调节机构，含有骨料颗粒的烟气分别经第一挡料组件、第二挡料组件初步过滤后，进入烟道水平段内，残留在烟道水平段内的骨料颗粒在烟道内径调节机构的作用下，被烟气吹扫至出气口处排出。

所述的第一挡料组件包括多个并列设置在烟道竖直段内的挡料板。挡料板倾斜设置在烟道竖直段内，上升的烟气经进气口进入烟道竖直段内，烟气中夹杂的大颗粒骨料撞击在挡料板上之后，被挡料板反弹并落下，烟气穿过相邻两挡料板之间的空隙后继续上升。

所述的第一挡料组件还包括沿水平方向设置在挡料板上的挡料板转轴以及与挡料板转轴传动连接的挡料板转轴步进电机。挡料板转轴步进电机通过挡料板转轴带动挡料板转动，以调节挡料板的倾斜角度，提高大颗粒骨料的拦截效果。

所述的第二挡料组件包括一下一上并列设置在烟道竖直段内的第一滤板、第二滤板。除去大颗粒骨料的烟气依次经第一滤板、第二滤板进一步过滤。

所述的第一滤板上开设有多个第一滤板孔，所述的第二滤板上开设有多个第二滤板孔，并且所述的第一滤板孔的内径大于第二滤板孔的内径。经过第一滤板及第二滤板的两次过滤，烟气中的大部分骨料颗粒被除去。

所述的烟道水平段的横截面呈方形。方形包括长方形及正方形。

多个烟道内径调节机构沿烟道水平段的长度方向依次交替布设在烟道水平段的两侧壁上。横截面呈方形的烟道水平段包括上壁、下壁及一对并列设置在上壁与下壁之间的侧壁，多个烟道内径调节机构交替设置在两侧壁上。

所述的烟道内径调节机构包括与烟道水平段的侧壁相适配的夹层板及气缸，所述的夹层板的一端与烟道水平段的内壁铰接，另一端与气缸中的活塞传动连接。气缸中的活塞向外伸出，使夹层板与烟道水平段侧壁之间的夹角变大，即减小了夹层板处烟道水平段的有效流通面积，使该处烟气流速变大，快速流动的烟气将残留在烟道水平段内的骨料颗粒吹扫至出气口处排出。

所述的烟道内径调节机构还包括沿烟道水平段的长度方向设置在烟道水平段内壁上的滑轨及防尘板，该防尘板的一端滑动设置在滑轨上，另一端与夹层板铰接。当夹层板转动时，防尘板通过滑轨与夹层板作同步运动，并与夹层板、烟道水平段侧壁一起将气缸围在中间，防止烟气中的杂物进入气缸中，影响气缸的正常工作。

本实用新型在实际应用时，烟气中的骨料颗粒分别经挡料板、第一滤板、第二滤板拦截后，进入烟道水平段内，通过气缸调节夹层板与烟道水平段侧壁之间的夹角，使烟气流速变大，快速流动的烟气将残留在烟道水平段内的骨料颗粒吹扫至出气口处排出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过第一挡料组件、第二挡料组件的配合，对烟气中的大部分骨料颗粒进行拦截，之后通过烟道内径调节机构改变烟道水平段的内径，使快速流动的烟气将残留在烟道水平段内的骨料颗粒吹扫至出气口处排出，有效避免了骨料颗粒残留在烟道内将烟道堵塞的现象，保证了烟道的正常工作；

2)通过烟道水平段内交替布设的多个烟道内径调节机构，将烟道水平段内残留的骨料颗粒清除，省去了人工清理烟道的繁琐步骤，易于操作，保证了生产过程的连续进行。

附图说明

图1为实施例1中烟道的整体结构示意图；

图2为实施例1中烟道内径调节机构的俯视结构示意图；

图中标记说明：