[实用新型]一种互换式激光机横梁支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光设备，特别涉及一种互换式激光机横梁支撑座。

背景技术

目前，金属激光切割机横梁支撑座都是左右分铸，甚至将支撑座与横梁一体铸造，左右分铸造成开模费用大大增加，加工不便利。而横梁整体铸造的支撑座加工过于复杂，铸造模具庞大，易受机加良品与铸造良品率影响。因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种互换式激光机横梁支撑座，装配方便，结构稳定，降低了加工难度，从而在高速加工环境里更加稳定。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种互换式激光机横梁支撑座，包括支撑座本体，所述支撑座本体分为用于安装激光机横梁的横梁安装部和用于安装减速机的减速机安装部，横梁安装部设于减速机安装部的顶部中间且与减速机安装部成为一体，所述横梁安装部的顶面设有横梁安装基准面，所述减速机安装部分为相互对称的左安装部和右安装部，所述左安装部的前下侧设有左导轨安装基准面，左安装部的顶面设有左减速机安装位，左减速机安装位的中间贯穿设有左润滑系统安装孔，所述右安装部的前下侧设有右导轨安装基准面，右安装部的顶面设有右减速机安装位，右减速机安装位的中间贯穿设有右润滑系统安装孔。

作为优选地，所述横梁安装基准面的两端均设有横梁安装孔。

作为优选地，所述支撑座本体的内腔分布有以网状结构构成的加强筋。

作为优选地，所述减速机安装部的前侧间隔设置有若干个应力消散孔。

作为优选地，所述左减速机安装位和右减速机安装位上均设有减速机安装孔。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的支撑座本体采用QT材料一体成型设计，便于铸造，铸造模具仅需一套，其减速机安装部分为相互对称的左安装部和右安装部，成品不分左右，便于装配，节省了加工与装配时间，内腔设有加强筋，结构稳定，降低了加工难度，左右导轨安装基准面利用横梁支撑座与装配其上的横梁自身重量压紧，从而在高速加工环境里更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中，1为横梁安装部，2为减速机安装部，3为横梁安装基准面，4为左导轨安装基准面，5为左减速机安装位，6为左润滑系统安装孔，7为右导轨安装基准面，8为右减速机安装位，9为右润滑系统安装孔，10为横梁安装孔，11为加强筋，12为应力消散孔，13为减速机安装孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其实施结构包括支撑座本体，所述支撑座本体分为用于安装激光机横梁的横梁安装部1和用于安装减速机的减速机安装部2，横梁安装部1设于减速机安装部2的顶部中间且与减速机安装部2成为一体，所述横梁安装部1的顶面设有横梁安装基准面3，所述减速机安装部2分为相互对称的左安装部和右安装部，根据需求，本实施例的左安装部和右安装部可以安装两个减速机，同时也在可以任意位置上安装一个减速机，所述左安装部的前下侧设有左导轨安装基准面4，左安装部的顶面设有左减速机安装位5，左减速机安装位5的中间贯穿设有左润滑系统安装孔6，所述右安装部的前下侧设有右导轨安装基准面7，右安装部的顶面设有右减速机安装位8，右减速机安装位8的中间贯穿设有右润滑系统安装孔9，左安装部和右安装部的后侧设有斜面，降低运动中的风阻，横梁安装基准面3的安装螺丝由下向上锁，结构大大降低维修或装配过程中难度。

另外，所述横梁安装基准面3的两端均设有横梁安装孔10。为了降低整个支撑座本体的重量，使其在转动时更灵活，本实施例的支撑座本体的内部为空心设计，其内腔分布有以网状结构构成的加强筋11，同时在减速机安装部2的前侧间隔设置有多个应力消散孔12。所述左减速机安装位5和右减速机安装位8上均设有减速机安装孔13。

本实用新型的支撑座本体采用QT材料一体成型设计，便于铸造，铸造模具仅需一套，其减速机安装部2分为相互对称的左安装部和右安装部，成品不分左右，便于装配，节省了加工与装配时间，内腔设有加强筋11，结构稳定，降低了加工难度，左右导轨安装基准面7利用横梁支撑座与装配其上的横梁自身重量压紧，从而在高速加工环境里更加稳定。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。