[实用新型]一种整体式激光切割头安装基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体式激光切割头安装基座。

背景技术

传统的激光切割头安装基座多数为机加工的板件组装或焊接、或铸铝合金，但是机加工板件组装的效率不高，需多次调节才能稳定。而焊接工序过多，与铸铝合金一般不利于优化成本。因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种整体式激光切割头安装基座，整体制造成本低，工序简单，成品具有高强度、耐机械冲击与高温，增加良品率，提高激光切割高速加工的切割质量。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种整体式激光切割头安装基座，包括呈直角形结构的基座本体，所述基座本体由横向安装板和纵向安装板构成，所述横向安装板的一面为用于安装减速机的第一安装基准面，所述第一安装基准面上设有第一安装槽，并在第一安装槽的中间开设有安装孔，所述横向安装板的另一面两端分别对称设有第一线轨滑块安装位和第二线轨滑块安装位，所述纵向安装板的一面为用于安装切割头运动模组的第二安装基准面，在第二安装基准面上设有第二安装槽，所述纵向安装板的另一面两端分别对称设有第三线轨滑块安装位和第四线轨滑块安装位。

上述说明中，更为优选的方案，所述基座本体的两侧分别设有护罩安装面，该护罩安装面与基座本体为一体成型结构。

上述说明中，更为优选的方案，所述基座本体的内侧面还设有若干个防断裂加强筋。

上述说明中，更为优选的方案，所述基座本体的内侧表面覆盖有网格加强筋，该网格加强筋与基座本体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型采用QT系列材料一体铸造成型，整体制造成本低，工序简单，成品具有高强度、耐机械冲击与高温，且加工不会产生灰尘而损伤加工母机，基座本体的内侧设计网格加强筋和防断裂加强筋对减速机安装基准作内加强，增加良品率，提高激光切割高速加工的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一个角度示意图。

图中，1为基座本体，11为横向安装板，110为第一安装槽，111为安装孔，112为第一线轨滑块安装位，113为第二线轨滑块安装位，12为纵向安装板，120为第二安装槽，121为第三线轨滑块安装位，122为第四线轨滑块安装位，13为护罩安装面，14为断裂加强筋，15为网格加强筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，本方案中的一种整体式激光切割头安装基座，包括呈直角形结构的基座本体1，所述基座本体1由横向安装板11和纵向安装板12构成，所述横向安装板11的一面为用于安装减速机的第一安装基准面，所述第一安装基准面上设有第一安装槽110，并在第一安装槽110的中间开设有安装孔111，所述横向安装板11的另一面两端分别对称设有第一线轨滑块安装位112和第二线轨滑块安装位113，所述纵向安装板12的一面为用于安装切割头运动模组的第二安装基准面，在第二安装基准面上设有第二安装槽120，所述纵向安装板12的另一面两端分别对称设有第三线轨滑块安装位121和第四线轨滑块安装位122。

另外，所述基座本体1的两侧分别设有护罩安装面13，该护罩安装面13与基座本体1为一体成型结构。所述基座本体1的内侧面还设有若干个防断裂加强筋14。所述基座本体1的内侧表面覆盖有网格加强筋15，该网格加强筋15与基座本体1为一体成型结构。本实用新型采用QT系列材料一体铸造成型，整体制造成本低，工序简单，成品具有高强度、耐机械冲击与高温，且加工不会产生灰尘而损伤加工母机，基座本体1的内侧设计网格加强筋15和防断裂加强筋14对减速机安装基准作内加强，增加良品率，提高激光切割高速加工的切割质量。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。