[实用新型]喷吸钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械钻头，尤其是一种喷吸钻头。

背景技术

车床的主轴零件生产加工时，对于直径70 mm的孔加工一般采用麻花钻带白钢刀扩孔的方法，费工费时，工作效率太低。而采用套料钻加工工艺，刀具费用大，并会出现刀具坏死在工件中间，取不出来，致使整根主轴报废，其原因主要是排屑不畅，刀具角度切削时的铁屑要求成碎米状，才能排屑，所以刀具要磨成负前角，切削性能很差，加之冷却只有喷水力，没有吸力性能，如果铁屑一堵加上喷水的压力越堵越死造成刀具损坏。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、排屑通畅、工作效率高、安全性好的喷吸钻头。

本实用新型的喷吸钻头，包括钻体、刀头、紧固螺栓，其特征在于，钻体为柱状结构，其内部沿轴线开有通腔，钻体一端外侧面设有外螺纹，用于钻体与夹具的固定；钻体另一端的外侧面沿轴线方向安装两块导向块，内刀头、中刀头、外刀头三只刀头通过紧固螺栓固定在钻体的外侧面的凹槽中，焊接在内刀头、中刀头、外刀头上的刀片均沿半径方向分布，内刀头的刀片与钻体径向成15°度夹角，外刀头的刀片与钻体径向成 -15°夹角，内刀头的刀片与轴线相交，中刀头的刀片两端径向位置位于内刀头的刀片远端与外刀头的刀片近端之间；外刀头的刀片远端距轴线的距离大于导向块距轴线的距离。

本实用新型的喷吸钻头，由于采用内刀头、中刀头、外刀头三只刀头，且其安装位置有特定的要求，因此在对加工直径达70 mm孔的车床主轴时，排屑通畅、工作效率高，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的外形图；

图2为图1的侧向示意图；

1、钻体，2、通腔，3、紧固螺栓，4、导向块，5、中刀头，6、内刀头，7、外刀头，8、外螺纹。

具体实施方式

一种喷吸钻头，包括钻体1、刀头、紧固螺栓3，其特征在于，钻体1为柱状结构，其内部沿轴线开有通腔2，钻体1一端外侧面设有外螺纹8；钻体1另一端的外侧面沿轴线方向安装两块导向块4，内刀头6、中刀头5、外刀头7三只刀头通过紧固螺栓3固定在钻体1外侧面的凹槽中，焊接在内刀头6、中刀头5、外刀头7上的刀片均沿半径方向分布，内刀头6的刀片与钻体1径向成15°度夹角，外刀头7的刀片与钻体1径向成 -15°夹角，内刀头6的刀片与轴线相交，中刀头5的刀片两端径向位置位于内刀头6的刀片远端与外刀头7的刀片近端之间；外刀头7的刀片远端距轴线的距离大于导向块4距轴线的距离。