[实用新型]一种铝材贴膜机的支撑组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝材加工设备的加工组件，特别是一种铝材贴膜机的支撑组件。

背景技术

在铝材贴膜机中，支撑组件是其重要的部件，承担着铝材加工中的大部分重量，对于铝材加工的质量具有非常重要的作用。现有设备中，由于结构或设计上的局限，铝材贴膜机的支撑组件普遍具有结构复杂、实施复杂、结构强度不足、容易出现晃动等技术缺陷，进一步会影响铝材的加工质量，降低产品的市场竞争力。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝材贴膜机的支撑组件，解决了现有技术存在的结构复杂、结构强度不足、影响加工质量等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝材贴膜机的支撑组件，包括四根支承柱及设置在所述支承柱上的横向梁、纵向梁，所述横向梁具有两根且两根横向梁相互平行设置，所述两根横向梁之间设置有滑动安装架，所述滑动安装架两端安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座上安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮可在横向梁上表面滚动，所述滑动安装架两端还设置有侧部滚轮安装座，所述侧部滚轮安装座上安装有侧部滚轮，所述侧部滚轮可沿着横向梁的内侧壁滚动，所述两根横向梁中的一根上设置有齿条，所述滑动安装架在其对应齿条的一侧设置有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出端设置有配合所述齿条的齿轮，所述滑动驱动电机可通过齿轮及齿条的配合结构驱动滑动安装架在横向梁上滑动。

作为上述技术方案的改进，所述滑动驱动电机的输出端上设置有变速器，所述齿轮安装在所述变速器的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向梁上表面设置有用于限位滑动安装架滑动距离的限位块，所述限位块内部设置有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承柱具有四根，支承柱均为工字钢，支承柱的上端面设置有上部支承板并通过所述上部支承板与横向梁固定连接，所述支承柱的下部设置有第一下部支承板及第二下部支承板，所述第一下部支承板与第二下部支承板之间连接有调距螺丝，所述调距螺丝可调节第一下部支承板与第二下部支承板之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动驱动电机通过电机安装架安装在滑动安装架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝材贴膜机的支撑组件，该种支撑组件通过结构上的优化，使得支撑组件的结构得到了大幅度简化，在降低实施成本的同时能够大幅度提升支撑组件的结构强度，支撑组件在使用过程中不会发生抖动等情况，稳定性更好，能够进一步提升铝材的加工质量，提升产品的市场竞争力。

总之，该种铝材贴膜机的支撑组件解决了现有技术存在的结构复杂、结构强度不足、影响加工质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种铝材贴膜机的支撑组件，包括四根支承柱1及设置在所述支承柱1上的横向梁2、纵向梁3，所述横向梁2具有两根且两根横向梁2相互平行设置，所述两根横向梁2之间设置有滑动安装架4，所述滑动安装架4两端安装有滚轮安装座41，所述滚轮安装座41上安装有滑动滚轮42，所述滑动滚轮42可在横向梁2上表面滚动，所述滑动安装架4两端还设置有侧部滚轮安装座43，所述侧部滚轮安装座43上安装有侧部滚轮44，所述侧部滚轮44可沿着横向梁2的内侧壁滚动，所述两根横向梁2中的一根上设置有齿条5，所述滑动安装架4在其对应齿条5的一侧设置有滑动驱动电机6，所述滑动驱动电机6的输出端设置有配合所述齿条5的齿轮7，所述滑动驱动电机6可通过齿轮7及齿条5的配合结构驱动滑动安装架4在横向梁2上滑动。