[实用新型]一种涂布机胶槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布设备领域，特别涉及一种涂布机胶槽结构。

背景技术

对于传统涂布机，其胶槽两边都是设置一挡板来挡住飞溅和溢出的胶水，在涂布过程中，涂胶辊在旋转过程中由于离心力的作用胶水飞溅和溢出，日积月累则浪费大量胶水，生产成本高；另外，胶水飞溅和溢出，落到机器上，若没有及时清洗胶水则机器不美观，因此需要定期清洗机器，增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涂布机胶槽结构，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种涂布机胶槽结构，包括胶槽本体、均匀设置在所述胶槽本体前侧壁的至少三个进料孔、设置在所述胶槽本体后侧壁的回流槽、分别设置在所述胶槽本体左右两侧壁并与所述回流槽连通的左、右缓流槽，以及架设在所述胶槽本体的左右侧壁上并设置在所述胶槽本体内的搅拌辊，所述回流槽的槽道上设有用于安装胶水回收接口的至少三个通孔；所述胶槽本体内设有胶水，所述搅拌辊整个浸没在胶水中，涂布时，压辊和涂胶辊相切，涂胶辊与所述搅拌辊相切，所述涂胶辊一半浸在胶水内。

作为优选，所述搅拌辊与所述胶槽本体槽道相切。

作为优选，所述搅拌辊的辊轴上环绕所述辊轴设有若干鳍片。

作为优选，所述胶槽本体和回流槽一体成型，截面为山字形，所述胶槽本体的后侧壁与回流槽的前侧壁为同一侧壁。

作为优选，所述胶槽本体前侧壁的高度大于后侧壁的高度，所述回流槽后侧壁的高度小于前侧壁的高度。

作为优选，所述缓流槽和回流槽在重合的槽壁上开设有槽孔，所述缓流槽和回流槽连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在所述胶槽本体左右两侧设置所述缓流槽实现溢出的胶水能够回流，不会完全溢出，节约生产成本，也可以减少胶水溅到机器表面的现象；设置缓流槽和回流槽的结构将胶水集中回收，进一步节约生产成本。在所述胶槽本体内设置搅拌辊，在涂胶的同时对胶水进行搅拌，防止胶水分层，提高胶水涂布质量。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的涂布机胶槽的俯视图；

图2是本实用新型一具体实施例的涂布机胶槽的主视图；

图3是本实用新型一具体实施例的缓流槽的结构示意图。

图中所示：1-胶槽本体、11-进料孔、2-回流槽、21-通孔、3-缓流槽、31-槽孔、4-搅拌辊、5-胶水回收接口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1和图2，一种涂布机胶槽结构，包括胶槽本体1、均匀设置在所述胶槽本体1前侧壁的至少三个进料孔11、设置在所述胶槽本体1后侧壁的回流槽2、分别设置在所述胶槽本体1左右两侧壁并与所述回流槽2连通的左、右缓流槽3，以及架设在所述胶槽本体1的左右侧壁上并设置在所述胶槽本体1内的搅拌辊4，所述回流槽2的槽道上设有用于安装胶水回收接口5的至少三个通孔21，本实施例中，所述进料孔11设有三个，由于胶水粘度大，在胶槽本体1中流动速度小，因此在胶槽本体1的前侧壁上左右和中间各设置一个进料孔11，使得所述胶槽本体1中胶水分布均匀，同理，所述通孔21设置三个；所述胶槽本体1内设有胶水，所述搅拌辊4整个浸在胶水中，涂布时，压辊和涂胶辊相切，涂胶辊与所述搅拌辊4相切，涂胶辊一半浸在胶水内。

所述搅拌辊4与所述胶槽本体1槽道相切，所述搅拌辊4的辊轴上环绕所述辊轴设有若干鳍片，当所述搅拌辊4在胶水内转动时，胶水粘度大，所述搅拌辊4通过与胶水的摩擦力，带动胶水转动，防止所述胶槽本体1内胶水出现分层现象。

所述胶槽本体1和回流槽2一体成型，截面为山字形，所述回流槽2的前侧壁与胶槽本体1的后侧壁为同一侧壁，所述胶槽本体1前侧壁的高度大于后侧壁的高度，所述回流槽2后侧壁的高度小于前侧壁的高度，胶水粘度大，在回流槽中没有搅拌容易结块分层，设置所述回流槽2后侧壁的高度小于前侧壁的高度，减少胶水在所述回流槽2中的囤积。

请参见图3，所述缓流槽3与胶槽本体1左右侧壁平行的两侧壁为下凹的半圆槽壁，所述半圆槽壁的直径与涂布辊的直径一致。所述缓流槽3和回流槽2在重合的槽壁上开设有槽孔31，所述缓流槽3和回流槽2通过所述槽孔31连通，所述缓流槽3中的胶水通过所述槽孔31流入所述回流槽2中。