[实用新型]管式串级空气射流氧化和搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种管式串级空气射流氧化和搅拌装置。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫是大气污染的主要根源之一，传统石灰石石膏脱硫产生大量无法利用的石膏，难以处理利用；而氨法脱硫产生的硫铵产品可以直接作为肥料使用，同时氨法工艺无废水产生。

日前公知的该领域中防止脱硫浆液沉积的搅拌器是金属叶片搅拌器或浆液扰动悬浮脉冲装置。金属搅拌器由电机带动金属轴以及金属叶片以一起速度转动，叶片搅拌浆液，防止浆液中的固体颗粒沉积板结从而造成系统中管道堵塞、浆液失效等问题。浆液扰动悬浮脉冲装置由于采用大量的浆液扰动，由扰动泵和扰动喷嘴将浆液池内的浆液循环扰动，管道和阀门易磨损，运行不稳定，能耗高。由于脱硫浆液中含有一定量的氯离子及其他腐蚀成分，因此与浆液接触部分的材料需要采用耐腐蚀的合金材料；另外由于浆液中含有固体颗粒，与浆液接触的运动部件还必须耐磨损。金属叶片搅拌器齐在另一个问题是机械密封件容易损坏，频繁造成漏浆事故。

常规的氨法脱硫工艺尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、气溶胶大的难题，现有的吸收塔的氧化槽和浓缩结晶槽放置于一个吸收塔内，导致吸收塔高度加高，循环泵的扬程大，能耗高。

传统的氨法脱硫浓缩结晶槽和氧化槽中脱硫液氧化和搅拌是分开设置的，氧化系统一般采用矛枪式或管网式，能耗高，稳定性差。

因此需要开发一种抗腐蚀能力强、结构简单、运作方便、能耗低、投资少、 维护方便的新装置及工艺。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种腐蚀低、磨损低的管式空气射流串级氧化和搅拌装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

管式串级空气射流氧化和搅拌装置，烟气从进口进入吸收塔，依次经过降温浓缩区、吸收区、水洗除雾净化区，成净烟气后从出口排出；

吸收塔的底部设有浓缩结晶槽，塔外设有氧化槽；

氧化空气从氧化槽底部进入氧化后，剩余的氧化空气从氧化槽顶部排出，经连接管道进入浓缩结晶槽，经空气射流搅拌器排出。

上述氧化空气经空气射流氧化器排入氧化槽底部。

上述空气射流搅拌器包括主管，和若干对通过导流管连接在主管两侧的支管；主管的底侧部设有若干喷嘴，支管的底侧部设有若干喷孔。

进一步的，上述空气射流氧化器为空气射流搅拌器或曝气器。

更进一步的，上述空气射流搅拌器喷孔中心距离浓缩结晶槽底板的距离为100～2000mm，空气射流氧化器的喷孔中心距离氧化槽底板的距离为300～1200mm；氧化空气在主管和支管内的标况流速为5～15m/s，在喷孔标况流速为10～30m/s；喷孔和喷嘴的直径大小为8～25mm；喷孔和喷嘴的间距为300～500mm；喷孔和喷嘴的数量不少于5个/平方米。

空气射流搅拌器和空气射流氧化器的材质为FRP(玻璃钢)、PP(聚丙烯)管或不锈钢等防腐材料。

上述氧化槽内设有若干层多孔筛板。

上述吸收区通过气液分离板与降温浓缩区间隔；吸收区底部设有接氧化槽 的集液口。

上述吸收区的吸收液为循环泵提供的氧化槽液。

进一步的，上述循环泵接氧化槽底侧部。

上述氧化槽顶侧部设有接浓缩结晶槽的溢流口。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的管式串级空气射流氧化和搅拌装置，氧化槽和浓缩结晶槽中的氧化空气共用一台氧化风机，采用串级式工艺，结构简单，投资省、布置灵活。

由于管式空气射流氧化搅拌装置无运动部件，磨损可能性降低，与浆液接触的部件可采用非金属材料，增加设备的防腐蚀能力。该设备不需要特别的密封装置，不会出现密封件频繁损毁的事故。另外由于高速气流的存在，喷管外部可形成气体保护层，有效减少浆液对喷管的磨损和腐蚀。

本发明的管式空气射流氧化和搅拌装置，结构简单，构件少，可靠性比金属叶片搅拌装置高，同时还能氧化脱硫液中的亚硫酸盐，防止脱硫浆液沉积，有利于副产品结晶，提高脱硫副产品的品质，具有很强的实用性和广泛的适用性，尤其适用于烟气的脱硫、脱氨、脱硝等工艺。

附图说明

图1为本实用新型的管式串级空气射流氧化和搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型的空气射流搅拌器的结构示意图。

图3为本实用新型的空气射流搅拌器结构示意图的A-A剖视图。

图4为本实用新型的空气射流搅拌器结构示意图的B-B剖视图。