[实用新型]一种应用于模塑成型的真空自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模塑成型技术领域，具体涉及一种用于模塑成型的真空自动控制装置。

背景技术

目前模塑成型一般是用真空吸塑法，即利用真空吸浆成型使调配好的浆料均匀吸附在特制的成型模具表面从而形成一定形状的模塑托、即模塑制品。真空是在塑形及产品模具之间用于传递，在塑形中真空的大小直接影响到产品的重量。目前浆料的重量会有10％的正负公差。原因之一是，浆料浓度在变化。配好的一定浓度浆料在生产过程随着成型的模塑托脱离成型机浆缸，浆料浓度开始变化。一般控制在2.56％～3.6％之间。二是真空度在不停地变化。成型工艺中真空罐或成型模具随着生产的进行其真空度也是变量，两个变量的叠加就导致相同吸浆时间成型出来的模塑托的重量在+-10％之间变化，而原有装置都是直接控制真空气动阀，阀门要么全部打开，要么全部关闭，无法准确的控制好成型模具内的真空度。

实用新型内容

为了使相同吸浆时间成型出来的各模塑托的重量差异减小，本实用新型的主要目的在于提供一种能够实时检测成型模具的真空度并根据该检测结果控制真空阀门的开启比例的真空自动控制装置。

为了实现上述目的，本实用型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种应用于模塑成型的真空自动控制装置，包括显示器、PLC、真空传感器、控制阀、真空阀门、真空泵和真空罐；所述真空泵与所述真空罐连接，用于向所述真空罐提供真空；所述真空罐与成型模具连通，用于向所述成型模具提供真空，所述真空阀门设置于所述真空罐的真空输出端，所述真空传感器用于检测所述成型模具内的真空度，所述控制阀与所述真空阀门连接，所述PLC分别与所述显示器、真空传感器和控制阀相连接。

优选地，还包括真空管道，所述真空罐通过所述真空管道与所述成型模具连通，所述真空阀门设置于所述真空管道靠近所述真空罐的一端。

优选地，所述真空传感器设置于所述真空管道靠近所述成型模具的一端或设置于所述成型模具内。

优选地，所述控制阀采用比例阀或伺服阀。

优选地，所述PLC采用S7-200 CPU 226。

优选地，所述S7-200 CPU 226的管脚A+、管脚A-接所述真空传感器，所述S7-200 CPU 226的管脚M0、V0接所述控制阀。

本实用新型的真空自动控制装置包括显示器、PLC(PLC全英文名为Programmable Logic Controller，中文指可编程逻辑控制器)、真空传感器、控制阀、真空阀门、真空泵和真空罐，所述真空泵与所述真空罐连接，用于向所述真空罐提供真空；所述真空罐与成型模具连通，用于向所述成型模具提供真空，所述真空阀门设置于所述真空罐的真空输出端，所述真空传感器用于检测所述成型模具内的真空度，所述控制阀与所述真空阀门连接，所述PLC分别与所述显示器、真空传感器和控制阀相连接。

相比于现有技术，本实用新型根据模塑成型的需要在显示器输入真空度，并通过真空传感器实时检测成型模具的真空度，PLC将真空传感器的检测结果与输入的真空度进行对比，并根据对比结果通过控制阀控制真空阀门开启的比例，从而使成型模具内的真空度保持不变；从而避免了由于真空度的改变而导致相同吸浆时间成型出来的模塑托的重量的变化，使相同吸浆时间成型出来的模塑托的重量差异减少，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的真空自动控制装置的结构框图；

图2为本实用新型实施例的真空自动控制装置的原理图；

图中，1、显示器；2、PLC；3、比例阀；4、真空泵；5、真空阀门；6、真空传感器；7、真空管道；8、真空罐；9、成型模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开一种应用于模塑成型的真空自动控制装置，包括显示器1、PLC 2、真空传感器6、真空阀门5、真空泵4、真空罐8和控制阀；在本实施例中，控制阀采用比例阀3，而在其他实施例中，控制阀也可以采用伺服阀。其中，真空泵4与真空罐8连接，用于向真空罐8提供真空；而真空罐8通过真空管道7与成型模具9连通，用于向成型模具9提供真空，从而利用真空吸浆成型使调配好的浆料均匀吸附在特制的成型模具的表面从而形成一定形状的模塑托。