[实用新型]一种三片扣底孤形盖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三片扣底孤形盖模具技术领域，尤其涉及一种三片扣底孤形盖模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具是精密工具，形状复杂，尤其是三片扣底孤形盖模具对安装都有较高的要求，传统的模具大多都是手动安装，且安装时误差较大，严重耽误了生产需求，为此我们需要一种安装方便且误差精确的一种三片扣底孤形盖模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三片扣底孤形盖模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三片扣底孤形盖模具，包括模座，所述模座顶部的中央位置安装有固定柱，固定柱的两侧对称开设有凹槽，凹槽内设有滚珠，滚珠连接有活动柱，且滚珠设在活动柱内，活动柱通过滚珠与模座活动连接，模座上侧的两端安装有支撑柱，支撑柱靠近活动柱的一侧安装有气缸，气缸的活塞端设有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离气缸的一端与活动柱连接，活动柱远离缓冲弹簧的一侧开设有卡槽，卡槽内安装有成型凹模，卡槽外侧设有卡块，且卡槽通过卡块与成型凹模固定，所述固定柱远离模座的一端固定安装有成型凸模，且成型凸模套设在成型凹模内，固定柱的顶端设有进料口，固定柱的顶端沿进料口向下延伸设有进料管道。

优选的，两个所述成型凹模在合并时为中空结构，且与成型凸模相适配，成型凸模套设在成型凹模内时，成型凸模与成型凹模之间形成间隙。

优选的，所述进料管道远离进料口的一端与间隙连通，且进料管道靠近间隙的连通处是通过在固定柱上开设横向通孔与间隙连通的。

优选的，所述两个成型凹模与固定柱结合处的横截面，为内凹的圆弧形且与固定柱相匹配套接。

优选的，所述两个支撑柱相互靠近的之间设有定位杆并与活动柱活动套接，且定位杆贯穿成型凹模的上部。

优选的，所述定位杆与成型凹模贯穿且活动套接。

优选的，所述两个支撑柱的顶部设有卡扣，卡扣连接有注塑机。

优选的，所述成型凸模悬空设置在固定柱的中部上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加滚珠、凹槽、气缸、缓冲弹簧、定位杆，使模具快速安装，通过定位杆可以使成型凹模和成型凸模在凹槽内相互靠近滑动并定位对接紧固且安装精确，稳定性高，避免了传统的手工安装的误差，提高了生产效率，本实用新型结构简单，操作方便，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三片扣底孤形盖模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三片扣底孤形盖模具的成型凸模与固定柱连接的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种三片扣底孤形盖模具的两个成型凹模结合时局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种三片扣底孤形盖模具的成型凸模和成型凹模分离时的局部结构示意图。

图中：1模座、2滚珠、3凹槽、4支撑柱、5气缸、6定位杆、7缓冲弹簧、8卡槽、9成型凹模、10成型凸模、11横向通孔、12进料口、13进料管道、14卡块、15活动柱、16固定柱、17间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。