[实用新型]一种保险丝热缩套管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件领域，具体涉及一种保险丝热缩套管装置。

背景技术

保险丝的作用是当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电路有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。而在电路中安装保险丝，能在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。但是在电路短路后保险管会爆炸，而保险丝的管身是由玻璃来组成的，在爆炸时玻璃碎片会飞溅出来，极有可能因此误伤人，因此在保险丝外套装防爆的胶管是很有必要的。但是在目前的保险丝生产线上都是手工剪管、手工将热缩管套入保险丝内的，手工操作的速度慢，而且手工剪管每条热缩管的长度不一样，过短的热缩管不能把保险丝全部包裹住，若保险丝发生爆炸很容易将保险丝的管头喷出，也会误伤人，而过长的热缩管会造成浪费，还会影响保险丝不能顺利的安装在电路中；而将热缩管套入保险丝后运输到加热箱内加热的途中会振动，振动导致热缩管脱离保险丝，影响保险丝套管的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种自动化程度高，且能完整包裹保险丝的保险丝热缩套管装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保险丝热缩套管装置，包括切割部、输送管道、套装部和加热部，所述切割部包括垫板、切刀和进料漏斗，所述垫板上方安装有切刀，所述垫板末端安装有进料漏斗；所述输送管道的一端与进料漏斗末端连接，输送管道的另一端与套装部相连接；所述套装部包括下压气缸、滑道箱、夹具和轨道，所述下压气缸与滑道箱连接，下压气缸带动滑道箱上下往返运动；所述滑道箱设置为中空结构，滑道箱内安装有滑道，滑道与输送管道相连接，所述滑道侧壁上开设有风网，滑道箱内还安装有吸风机；所述夹具位于滑道箱的正下方，夹具与轨道之间滑动连接；所述轨道末端上方安装有加热部，所述加热部包括加热头、吹风口和热风机，所述加热头设置为凹槽结构，凹槽的底部和侧壁设置有吹风口，热风机与加热头连通。

作为本实用新型的一种优化，所述夹具的夹持端厚度设置为4～6mm。

作为本实用新型的一种优化，所述凹槽的宽度为5mm。

作为本实用新型的一种优化，所述吹风口为8个，吹风口均匀分布在凹槽和侧壁上。

作为本实用新型的一种优化，所述吸风机上安装有定时器。

本实用新型的有益效果在于：

1)切刀自动切割热缩管，能确保每条热缩管的长度一致，避免热缩管切割长度不一致，影响套管效果。

2)滑道箱内的吸风机能将进料漏斗上的热缩管吸到滑道箱滑道内，将热缩管套装在用夹具夹持住的保险丝上，代替了人工套管，减少劳动成本，提高生产效率。

3)套管后的保险丝沿着轨道运输到加热部加热，能有效避免在运输过程中热缩管脱离保险丝，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型滑道箱的结果示意图；

图3为夹具示意图；

图4为加热头的示意图。

附图标记：1、切刀；2、垫板；3、进料漏斗；4、输送管道；5、滑道箱；6、夹具；7、轨道；8、加热头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种保险丝热缩套管装置，包括切割部、输送管道4、套装部和加热部，所述切割部包括垫板2、切刀1和进料漏斗3，所述垫板2上方安装有切刀1，切刀1的刀口竖直向下，热缩管在垫板2上移动，热缩管每移动相同的距离后切刀1则对热缩管进行切割，确保每段经过切割的热缩管的长度都相同，所述垫板2末端安装有进料漏斗3，垫板2末端处设置有一定的倾斜角度，垫板2上的倾斜角度为热缩管提供了缓冲区，让经过切割的热缩管停留在垫板2末端的缓冲区内，避免热缩管堆积在进料漏斗3内影响运输效率。