[实用新型]一种重型机械传动轴系统锥形轴支撑机构有效
申请号: | 201720601794.6 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN206717384U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 李幸 | 申请(专利权)人: | 李幸 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所32255 | 代理人: | 刘伯平 |
地址: | 222000 江苏省南通市连*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重型机械 传动轴 系统 锥形 支撑 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械工装,特别是一种重型机械传动轴系统锥形轴支撑机构。
背景技术
随着机械传动设备的大型化发展,作为船舶、汽轮机和风电行业应用广泛的机械传动轴的体积也在不断增加,受安装工况的影响,重型机械传动轴系统装配过程依然需要汽车吊、行车等辅助吊装手段来实现其位置的调节,过程繁琐,调节精度底下,费时费力,稍有不当,极易造成传动轴掉落、刮伤等安全和质量事故发生。因此,急需设计一种结构简单、操作方便、经济高效的重型机械传动轴系统锥形轴支撑机构。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种结构简单、操作方便、经济高效的重型机械传动轴系统锥形轴支撑机构。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种重型机械传动轴系统锥形轴支撑机构,包括设置在锥形轴大端的大端轴承座,和设置在锥形轴小端的小端轴承座,其特点是,在小端轴承座两端部的下方设有水平设置的小端安装板,在小端安装板两端向下设有立柱Ⅰ,在两个立柱Ⅰ之间设有带动小端安装板上下移动的竖向调节机构Ⅰ,在大端轴承座的两端部下方设有水平设置的大端安装板,在大端安装板两端向下设有立柱Ⅱ,在两个立柱Ⅱ之间设有带动大端安装板上下移动的竖向调节机构Ⅱ。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述小端安装板与大端安装板平行设置在同一水平面上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,在小端安装板的两端向上设有支撑座Ⅰ,所述支撑座Ⅰ抵在小端轴承座的两端部,在大端安装板的两端向上设有支撑座Ⅱ,所述支撑座Ⅱ抵在大端轴承座的两端部,在支撑座Ⅰ与小端轴承座两端部相接触的端面上、支撑座Ⅱ与大端轴承座两端部相接触的端面上均设有防护层。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述支撑座Ⅱ的高度大于支撑座Ⅰ的高度。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述竖向调节机构Ⅰ和竖向调节机构Ⅱ与锥形轴的中线位于同一铅垂面上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,在立柱Ⅰ与小端安装板之间、立柱Ⅱ与大端安装板之间均设有弹性支撑件。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,在立柱Ⅰ和立柱Ⅱ的下方设有底座。
与现有技术相比,本实用新型通过设置支撑锥形轴小端轴承座的小端安装板和支撑锥形轴大端轴承座的大端安装板,并在小端安装板和大端安装板的下方设置带动二者上下移动的竖向调节机构,来调节传动轴系统垂直方向的高度,实现传动轴系统主体方向位置可调;通过在小端安装板与立柱Ⅰ之间、大端安装板和立柱Ⅱ之间设置弹性支撑件,实现竖向调节机构对传动轴系统位置进行调节时,避免了对传动轴系统表面的刚性破坏;通过在支撑座Ⅰ与小端轴承座两端部相接触的端面上、支撑座Ⅱ与大端轴承座两端部相接触的端面上均设有防护层,进一步避免传动轴系统表面的刚性破坏。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2表示图1中本实用新型的左视图。
具体实施方式
进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成对其权利的限制。
实施例1,参照图1、图2,一种重型机械传动轴系统锥形轴支撑机构,包括设置在锥形轴1大端的大端轴承座12,和设置在锥形轴1小端的小端轴承座2,在小端轴承座2两端部的下方设有水平设置的小端安装板5,在小端安装板5两端向下设有立柱Ⅰ6,在两个立柱Ⅰ6之间设有带动小端安装板上下移动的竖向调节机构Ⅰ13,在大端轴承座12的两端部下方设有水平设置的大端安装板10,在大端安装板10两端向下设有立柱Ⅱ8,在两个立柱Ⅱ8之间设有带动大端安装板10上下移动的竖向调节机构Ⅱ14。
所述小端安装板5与大端安装板10平行设置在同一水平面上。
在小端安装板5的两端向上设有支撑座Ⅰ4,所述支撑座Ⅰ4抵在小端轴承座2的两端部,在大端安装板10的两端向上设有支撑座Ⅱ11,所述支撑座Ⅱ11抵在大端轴承座10的两端部,在支撑座Ⅰ4与小端轴承座5两端部相接触的端面上、支撑座Ⅱ11与大端轴承座12两端部相接触的端面上均设有防护层3。
所述支撑座Ⅱ11的高度大于支撑座Ⅰ4的高度。
所述竖向调节机构Ⅰ13和竖向调节机构Ⅱ14与锥形轴1的中线位于同一铅垂面上。
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