[实用新型]高效钢管内径打磨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钢管处理设备的技术领域，特别是一种高效钢管内径打磨装置。

【背景技术】

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。

在钢管成型之后，钢管的内壁还存在许多毛刺，需要进行打磨处理，以方便后续使用，现有技术中，对钢管的内壁进行打磨大部分还靠人工打磨处理，这样工作效率低，打磨效果差，影响产品质量和生产效益，同时打磨过程中产生的废屑难以从钢管中排出，极为不便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效钢管内径打磨装置，能够达到机械化对钢管内径的高效打磨，同时方便废屑排出。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效钢管内径打磨装置，包括倾斜设置的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架对接在一起，所述第一机架上设有用于向第二机架输送钢管的输送带，所述输送带两侧设有对钢管进行限位的若干对限位输送组件，所述第二机架上设有固定座，所述固定座上设有向第一机架延伸的转动臂，所述转动臂一端与驱动电机连接，另一端呈悬置在第一机架上并设有打磨轮，所述驱动电机可驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮的外壁上设有若干间隔均匀且呈环状分布的橡胶缓冲垫，相邻两个橡胶缓冲垫之间具有间隙，所述橡胶缓冲垫上包覆有打磨砂纸，所述打磨砂纸的两端嵌入在所述间隙内，所述间隙设有卡持块，所述卡持块将所述打磨砂纸卡持在所述橡胶缓冲垫上，所述输送带和限位输送组件可驱动钢管向打磨轮移动并由打磨轮进入到钢管内。

作为优选，所述限位输送组件包括支架和限位轮，所述限位轮呈竖直状转动固定在所述支架上，所述限位轮上开设有与钢管外壁配合的弧状限位槽，所述弧状限位槽可与所述钢管的外壁贴合。

作为优选，所述限位轮底部从所述支架中伸出并连接有驱动轮，相邻两个限位轮经所述驱动轮经传动带传动连接。

作为优选，该对限位轮中的弧状限位槽限位在所述钢管两侧。

作为优选，所述卡持块的长度小于所述间隙的深度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过倾斜设置第一机架和第二机架，利用倾斜状的输送带将钢管向上输送，在输送过程中由限位输送组件限位在钢管两侧，避免其在输送过程中发生位置的偏移，同时限位输送组件为钢管输送提供另外一个动力，使得钢管能够由打磨轮和转动臂顺利进入，在打磨轮进入钢管的过程中，由驱动电机驱动转动臂转动从而使得打磨砂纸不断摩擦钢管的内径，采用橡胶缓冲垫受压缩可回复特性，使得打磨砂纸能够更好的贴合钢管的内壁，提高打磨效果，同时利用间隙和倾斜设置各个机架，钢管在打磨过程中废屑可从钢管的底端排出或进入到该间隙内，与现有技术相比，本实用新型达到了机械化对钢管内径的高效打磨，同时方便废屑排出，增强打磨效果，提高产品质量和生产效益。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中打磨轮的结构示意图；

图3是本实用新型中限位输送组件的结构示意图；

图中：1-第一机架、2-第二机架、3-输送带、4-固定座、5-转动臂、6-驱动电机、7-打磨轮、8-橡胶缓冲垫、9-间隙、10-打磨砂纸、11-卡持块、12-支架、13-限位轮、14-限位槽、15-驱动轮。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型包括倾斜设置的第一机架1和第二机架2，所述第一机架1和第二机架2对接在一起，所述第一机架1上设有用于向第二机架2输送钢管的输送带3，所述输送带3两侧设有对钢管进行限位的若干对限位输送组件，所述第二机架2上设有固定座4，所述固定座4上设有向第一机架1延伸的转动臂5，转动臂5经轴承转动连接在所述固定座4中，所述转动臂5一端与驱动电机6连接，另一端呈悬置在第一机架1上并设有打磨轮7，所述驱动电机6可驱动所述打磨轮7转动，所述打磨轮7的外壁上设有若干间隔均匀且呈环状分布的橡胶缓冲垫8，相邻两个橡胶缓冲垫8之间具有间隙9，所述橡胶缓冲垫8上包覆有打磨砂纸10，所述打磨砂纸10的两端嵌入在所述间隙9内，所述间隙9设有卡持块11，所述卡持块11将所述打磨砂纸10卡持在所述橡胶缓冲垫8上，所述输送带3和限位输送组件可驱动钢管向打磨轮7移动并由打磨轮7进入到钢管内。