[实用新型]复式万向铰链型膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复式万向铰链型膨胀节。

背景技术

铰链型波纹膨胀节通过其角度的变化来吸收管线、输送通道或容器等沿其轴向方向因热膨胀或收缩所引起的角向位移。通常两件或三件组合使用，补偿量与两件产品间距离成正比，其优点是体积小，重量轻，产品压力推力由铰链构件承受,角向铰链波纹补偿器可以补偿管线在任意方向的角位移。

现有的膨胀节中，其主铰链板架空在中间管上，主铰链板只是依靠左右两端与两侧端管连接，强度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种复式万向铰链型膨胀节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复式万向铰链型膨胀节，包括中间管、左端管以及右端管，所述左端管右端与中间管左端设置有第一波纹软管，所述中间管右端与右端管左端之间设置有第二波纹软管；

所述中间管上设置有中间座，所述中间座上转动连接有主铰链板，所述主铰链板的中间与中间座形成转动连接，所述左端管上设置有左立板，所述左立板上固定设置有左副铰链板，所述左副铰链板与主铰链板左端形成转动连接；

所述右端管上设置有右立板，所述右立板上固定设置有右副铰链板，所述右副铰链板与主铰链板右端形成转动连接。

进一步的，所述左端管右端内孔壁上设置有第一导流筒，所述第一导流筒的左端与左端管内壁固定连接并形成固定端，所述第一导流筒的右端伸入中间管内形成自由端；

所述右端管左端内孔壁上设置有第二导流筒，所述第二导流筒的右端与右端管内壁固定连接并形成固定端，所述第二导流筒的左端伸入中间管内形成自由端。

进一步的，所述中间管左端和左端管之间设置有第一运输螺栓组件，所述中间管右端和右端管之间设置有第二运输螺栓组件；

所述第一运输螺栓组件包括第一左耳板、第一右耳板、第一左螺母、第一右螺母以及第一双头螺栓杆，所述第一左耳板固定设置在左端管上，所述第一右耳板固定设置在中间管上，所述第一双头螺栓杆的两端分别从第一左耳板和第一右耳板穿过，所述第一双头螺栓杆的左端连接第一左螺母，所述第一双头螺栓杆的右端连接第一右螺母；

所述第二运输螺栓组件包括第二左耳板、第二右耳板、第二左螺母、第二右螺母以及第二双头螺栓杆，所述第二左耳板固定设置在中间管上，所述第二右耳板固定设置在左端管上，所述第二双头螺栓杆的两端分别从第二左耳板和第二右耳板穿过，所述第二双头螺栓杆的左端连接第二左螺母，所述第二双头螺栓杆的右端连接第二右螺母。

本实用新型的有益效果是：主铰链板与中间座铰接，提升主铰链板的安装强度，进而提升主铰链板与两侧端管之间的连接强度。

依靠设置的导流筒，在满足接管做转动的情况下，对波纹管从内部起到很好的保护作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型膨胀节的示意图；

其中，1、中间管，2、左端管，3、右端管，4、中间座，5、主铰链板，6、左副铰链板，7、右副铰链板，8、第一波纹软管，9、第二波纹软管，10、第一运输螺栓组件，11、第二运输螺栓组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种复式万向铰链型膨胀节，包括中间管1、左端管2以及右端管3，左端管2右端与中间管1左端设置有第一波纹软管8，中间管1右端与右端管3左端之间设置有第二波纹软管9。

中间管1上设置有中间座4，中间座4上转动连接有主铰链板5，主铰链板 5的中间与中间座4形成转动连接，左端管2上设置有左立板，左立板上固定设置有左副铰链板6，左副铰链板6与主铰链板5左端形成转动连接；右端管3上设置有右立板，右立板上固定设置有右副铰链板7，右副铰链板7与主铰链板5 右端形成转动连接。

左端管2右端内孔壁上设置有第一导流筒，第一导流筒的左端与左端管2 内壁固定连接并形成固定端，第一导流筒的右端伸入中间管1内形成自由端；右端管3左端内孔壁上设置有第二导流筒，第二导流筒的右端与右端管3内壁固定连接并形成固定端，第二导流筒的左端伸入中间管1内形成自由端。依靠设置的导流筒，在满足接管做转动的情况下，对波纹管从内部起到很好的保护作用。

中间管1左端和左端管2之间设置有第一运输螺栓组件10，中间管1右端和右端管3之间设置有第二运输螺栓组件11；