[实用新型]全自动高速冷轧管机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及不锈钢管处理设备的技术领域，特别是一种全自动高速冷轧管机。

【背景技术】

随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代。

现有技术中的全自动高速冷轧管机一般包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构。专利号为ZL201420687804.9的中国实用新型专利公开了一种冷轧管机，然而其轧制机构包括主电机，主电机的输出端通过一条大皮带连接一个大皮带轮，大皮带轮同轴一根传动轴，传动轴的另一端水平垂直安装在机架上，传动轴的另一端通过第一传动臂与一个传动轮传动连接，传动轮上偏心连接一根次传动臂组，次传动臂组连向一个被动传动轮，机架上设有上下两个对称的节圆齿轮，被动传动轮与节圆齿轮传动连接。其通过对主电机的控制达到对传动轮的启动控制，主电机在高速转动过程中难以立即停止，控制效果差，而且还存在轧制速度低、单位产量能耗大、产品质量差等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出全自动高速冷轧管机，能够采用伺服电机驱动，并利用离合器直接控制传动组件工作，降低单位产量能耗，提高控制效果，并改进轧制机头滑动结构，提高轧制速度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动高速冷轧管机，包括按照进料顺序排列在一起的上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构，所述轧制机构包括机架和内设有轧辊的轧制机头，所述轧制机头与传动组件连接，所述传动组件可驱动所述轧制机头在所述机架内往复移动，所述轧制机头上设有可转动的转轴，所述转轴两端设有齿轮，所述机架上设有与所述齿轮配合的齿槽，所述轧制机头可沿所述齿槽往复移动，所述传动组件与固定在机架一侧的驱动组件连接，所述驱动组件包括伺服电机、与所述伺服电机驱动连接的驱动轮，所述驱动轮经离合器与所述传动组件连接。

作为优选，所述传动组件包括转动连接在轧制机头两侧的连杆、转动固定在机架内的偏心轮和传动轮，所述连杆与所述偏心轮偏心连接，所述传动轮与偏心轮的外壁上设有驱动齿，所述传动轮与偏心轮经所述驱动齿相互啮合，所述传动轮与所述驱动组件连接。

作为优选，所述传动轮具有从机架中伸出的传动轴，所述传动轴与所述驱动组件驱动连接。

作为优选，所述离合器包括主动盘和从动盘，所述主动盘与所述驱动轮连接，所述从动盘与所述传动组件的传动轴连接，合拢所述主动盘和从动盘可使所述驱动轮带动所述传动组件工作。

作为优选，所述伺服电机的输出轴上设有外径小于所述驱动轮的皮带轮，所述皮带轮经传动带与所述驱动轮传动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在轧制机头上设置可转动的转轴，利用齿轮和齿槽的配合，改变传统滑道和滑块配合的结构，降低摩擦消耗，使得轧制机头活动更加灵活，提高轧制速度，将主驱动源采用伺服电机，具有高速性能好，稳定性强的优点，并且在驱动轮和传动组件之间设置离合器，与现有技术相比，本实用新型利用离合器直接控制传动组件工作，降低单位产量能耗，提高控制效果，并改进轧制机头滑动结构，提高轧制速度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中轧制机构的结构示意图；

图中：1-上料机构、2-回转机构、3-进给机构、4-轧制机构、5-出料机构、 6-机架、7-轧制机头、8-转轴、9-齿轮、10-齿槽、11-伺服电机、12-驱动轮、13- 离合器、14-连杆、15-偏心轮、16-传动轮、17-驱动齿、18-传动轴、19-主动盘、 20-从动盘、21-皮带轮、22-传动带。

【具体实施方式】