[实用新型]一种液晶屏维修用切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶屏维修装置，更具体地说，它涉及一种液晶屏维修用切膜装置。

背景技术

液晶屏表面贴合有一层防护膜用以保护液晶屏，当液晶显示屏损坏后，需要撕掉这层防护膜后再进行维修；但现有情况是防护膜脱离过程都是采用人工手工完成，先采用切刀把防护膜划开成条状，然后单独撕开每一条防护膜，但在人工切膜的过程中，切割力度无法把握，用力过度会划伤屏幕，用力过小划不开防护膜。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可精准切开防护膜的液晶屏维修用切膜装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液晶屏维修用切膜装置，包括工作台，还包括设置在机架上且具有若干并排设置的切刀以切割液晶屏上的防护膜的切膜机构、竖直固定在所述工作台并用于对所述切膜机构支撑和导向的导向机构、安装在导向机构一侧并连接所述切膜机构用于升降所述切膜机构的升降控制机构、以及固定在所述工作台上用于定位和导向液晶屏的定位机构。

通过采用上述技术方案，带有防护膜的液晶屏幕放置于工作台面上，且边缘靠于定位机构，推移液晶屏时由定位机构来导向，使液晶屏定向滑移在切膜机构的下端，切膜机构由导向机构来实现上下方向的定向移动，由升降控制机构来精确控制切膜机构上的切刀切割塑料薄膜的厚度，从而实现对切割的精确控制，防止人工力道把握不准划伤屏幕的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括竖直固定于所述工作台两侧的导轨和滑移连接于所述导轨的滑块，所述切膜机构与所述滑块同步升降。

通过采用上述技术方案，导轨与滑块的配合使切膜机构在竖直方向定向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述切膜机构包括设置于所述滑块且横跨所述工作台的中轴和固定于所述中轴的滚辊，若干所述切刀固定于所述滚辊。

通过采用上述技术方案，切刀与液晶屏表面相贴合时，滑移液晶屏即可将防护膜切割分条。

本实用新型进一步设置为：所述中轴转动连接于所述滑块。

通过采用上述技术方案，在切割时切刀可跟随滚辊同步转动，切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述升降控制机构包括转动连接于所述中轴的丝杠螺母、转动连接于所述工作台且螺纹连接于所述丝杠螺母的滚珠丝杠、以及用于驱动所述滚珠丝杠转动的施力机构。

通过采用上述技术方案，通过施力机构驱动滚珠丝杠转动，即可通过丝杠螺母调节切刀的高度。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的位于面向所述滚珠丝杠的一侧固定有机架，所述施力机构包括转动连接于所述机架的手柄、固定于所述手柄的主动齿轮、以及固定于所述滚珠丝杠且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，摇动手柄，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用即可驱动滚珠丝杠转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与所述手柄联动的、用于指示切刀高度的刻度盘。

通过采用上述技术方案，通过刻度盘读取切刀的高度，使切刀的高度调节更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括位于所述导轨内侧且固定在工作台上的导向板和若干均匀固定在导向板上可旋转的滚柱。

通过采用上述技术方案，可对液晶屏在工作台上的滑动进行定位与导向，液晶屏边缘靠平滚柱面，有利于推动液晶屏滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置切膜机构和升降控制机构，能达到精确控制切刀的切割厚度，使切刀刚好能切断防护膜而不伤液晶屏幕，提高切割防护膜的效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例沿工作台长度方向的剖视图。

图中：1、工作台；2、切膜机构；21、中轴；22、滚辊；23、切刀；24、盖板；3、导向机构；31、导轨；32、机架；33、滑块；4、升降控制机构；41、下轴承座；42、上轴承座；43、滚珠丝杠；44、丝杠螺母；45、连接台；46、从动齿轮；47、主动齿轮；48、刻度盘；49、手柄；5、定位机构；51、导向板；52、滚柱；6、液晶屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种液晶屏维修用切膜装置，如图所示，包括工作台1、切膜机构2、导向机构3、升降控制机构4以及定位机构5。