[实用新型]一种烫线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种烫线机。

背景技术

线材在使用时，需要烫出不同长度的剥头部分，并通过切线将接头部分切断成安装所需要的长度。目前烫线时需要把铜极加热到高温，才能把线速的光伏线烫断至线芯处，烫线的时候可能会出现微小烟雾。需要人工上料盘，人工收料，存在一定的安全隐患，而且工作效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烫线机，解决了现有的烫线机需要人工上料盘，人工收料，存在一定的安全隐患，而且工作效率不高问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烫线机，包括双头机箱，所述双头机箱的上表面安装有台板，台板的上表面安装有单头四轮送线机构、后拉机构、接线盘、碎料机构、整直器、同步带平移机构、端子机和切线机构，所述台板的上表面还安装有显示屏，所述接线盘位于台板上表面的前部，所述显示屏位于接线盘的右侧，所述单头四轮送线机构位于接线盘后部的右侧，所述后拉机构位于单头四轮送线机构与接线盘之间，所述整直器位于单头四轮送线机构的后部，所述端子机位于接线盘的后部的左侧，还包括后剥机构和放线机构，所述后剥机构安装在接线盘与单头四轮送线机构之间，所述后剥机构安装在端子机的正面，并且后剥机构位于接线盘的上方，所述同步带平移机构位于放线机构的下方。

所述放线机构包括电机，电机的输出轴上套设有主同步轮，所述主同步轮通过主同步带连接有副同步轮，所述副同步轮上固定插接有长轴长轴的底端套设有第一旋转同步轮，所述第一旋转同步轮通过旋转同步带连接有第二旋转同步轮，所述第二旋转同步轮的底端焊接有短轴，短轴上通过支板安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上安装有夹子，所述电机和第三气缸均与显示屏内的单片机电连接。

所述后剥机构包括滑轨，所述滑轨上套设有安装板，安装板的正面安装有第一气缸，第一气缸顶端的活塞杆上安装有剥皮刀片，所述滑轨的底端固定安装有第二气缸，第二气缸顶部的活塞杆与安装板固定连接，所述第一气缸和第二气缸均与显示屏内的单片机电连接。

优选的，所述双头机箱的侧面安装有侧板，侧板上冲压有散热百叶窗，双头机箱的正面安装有面板，面板上安装有散热风扇，散热风扇与显示屏内的单片机电连接。

优选的，所述主同步轮、副同步轮、第一旋转同步轮和第二旋转同步轮均为齿轮，并且主同步带和旋转同步带的内表面均设置有齿条。

优选的，所述显示屏为触控屏。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该烫线机，当线材进行后剥时，线材由同步带平移机构移动到后剥机构，在第二气缸和滑轨的推动下实现第一气缸夹住线材胶皮，第二气缸带动滑轨使得把烫线的胶皮剥掉，当打端端子时，由放线机构的电机、主同步轮、主同步带、副同步轮、长轴、短轴、第一旋转同步轮、旋转同步带、第三气缸和夹子等的传动下，夹住线材放入到指定的位置，整个过程通过机械自动化完成，提高了工作效率，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后剥机构结构示意图；

图3为本实用新型放线机构结构示意图。

图中：1台板、2后剥机构、21安装板、22滑轨、23第一气缸、 24第二气缸、3单头四轮送线机构、4放线机构、401电机、402主同步轮、403主同步带、404副同步轮、405长轴、406第一旋转同步轮、407旋转同步带、408第二旋转同步轮、409短轴、410第三气缸、 411夹子、5后拉机构、6接线盘、7碎料机构、8显示屏、9双头机箱、10整直器、11同步带平移机构、12端子机、13切线机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。