[实用新型]一种饲料生产用原料预混装置

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用原料预混装置。

背景技术

目前，大多数饲料生产厂家均采用固体法生产饲料，将固体原料经过粉碎、搅拌后制成饲料，这样生产出的饲料适口性差，饲料的保湿性不好，不能够补充动物所需的营养，也不利于动物的消化和吸收。

随着饲料生产工艺的不断发展，目前，饲料生产中，固体原料经粉碎后，会添加适当的液体原料或液体添加剂进行混合后进行制粒，当进行液体与固体原料混合时，将液体原料人工倒入或直喷式加入混合机中进行混合，这种方法加入液体原料或液体添加剂，加料比较集中，容易使粉体物料在混合机内局部产生物料球，而部分物料缺不能与液体物料接触，造成粉料与液料的混合不均匀，从而影响产品质量，另一方面，增加了劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种饲料生产用原料预混装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种饲料生产用原料预混装置，包括依次通过液体管路连接的储液罐、液体输送结构和预混罐，所述液体输送机构与预混罐之间设置有流量控制装置，液体管路从预混罐的一侧伸入其内部，液体管路位于预混罐内部的管路上设置有向上喷射的数个喷嘴，预混罐的顶部设置有粉体管路，粉体管路的出口端连接有向下放大的扇形仓，喷嘴位于扇形仓的下方，所述储液罐底部设有搅拌器。

所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴两侧分别连接有搅拌桨，每个搅拌桨上部设置有2个叶片。

所述流量控制装置包括第一电动调节阀和第一流量传感器，所述第一流量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端控制第一电动调节阀的工作。

所述预混罐外、粉体管路上设置有第二电动调节阀和第二流量传感器，所述第二流量传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端控制第二电动调节阀的工作。

所述液体输送机构为抽送泵，抽送泵进口与储液罐相连，抽送泵出口与第一电动调节阀相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采取粉体自动上料和液体自动上料相结合，当第一流量传感器或第二流量传感器低于或超出设定值后，两者的流量信号及时传输给控制器，控制器把接收到的信号转换后分别传输给第一电动调节阀和第二电动调节阀，控制第一电动调节阀和第二电动调节阀的开度，来调节粉体进料或液体进料流量的大小，使得粉体进料和液体进料配方比例稳定，产品质量得以保证，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、储液罐；2、预混罐；3、抽送泵；4-1、第一电动调节阀；4-2、第二电动调节阀；5-1、第一流量传感器；5-2、第二流量传感器；6、喷嘴；7、扇形仓；8-1、搅拌轴；8-2、搅拌桨；8-3、叶片；9、液体管路；10、粉体管路；11、脉冲式振动器。

具体实施方式

一种饲料生产用原料预混装置，如图1所示，包括依次通过液体管路9连接的储液罐1、液体输送结构和预混罐2，所述液体输送机构与预混罐2之间设置有流量控制装置，所述液体输送机构为抽送泵3，抽送泵3进口与储液罐1相连，所述流量控制装置包括第一电动调节阀4-1和第一流量传感器5-1，抽送泵3出口与第一电动调节阀4-1相连，所述第一流量传感器5-1的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端控制第一电动调节阀4-1的工作，液体管路9从预混罐2的一侧伸入其内部，液体管路9位于预混罐2内部的管路上设置有向上喷射的4个喷嘴6，预混罐2的顶部设置有粉体管路10，所述预混罐2外、粉体管路10上设置有第二电动调节阀4-2和第二流量传感器5-2，所述第二流量传感器5-2的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端控制第二电动调节阀4-2的工作，粉体管路10的出口端连接有向下放大的扇形仓7，喷嘴6位于扇形仓7的下方，所述储液罐1底部设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴8-1，搅拌轴8-1两侧分别连接有搅拌桨8-2，每个搅拌桨8-2上部设置有2个叶片8-3，位于外侧的叶片8-3高于内侧的叶片8-3，利于搅拌时，混料向预混罐2轴心方向聚拢，搅拌更加均匀。预混罐2外侧壁上还设置有脉冲式振动器11。

工作时，液体经加热后被抽送泵3输送至预混罐2，当第一流量传感器5-1或第二流量传感器5-2低于或超出设定值后，两者的流量信号及时传输给控制器，控制器把接收到的信号转换后传输给第一电动调节阀4-1和第二电动调节阀4-2，实现控制第一电动调节阀4-1和第二电动调节阀4-2的开度，来调节粉体进料重量和液体进料流量的大小，使得粉体进料和液体进料配方比例稳定，搅拌混合后送入下一工序，产品质量得以保证，同时也提高了工作效率。