[实用新型]一种皮带轮拔轮工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮拔轮工装，属于采油设备辅助工具技术领域。

背景技术

抽油机调参时需要更换皮带轮，皮带轮通过平键固定在抽油机驱动轴上，由于抽油机皮带轮的传输功率比较大，通常设有五道皮带槽，使得皮带轮的厚度比较厚，与抽油机驱动轴的接触长度比较长。抽油机在长期使用后，皮带轮与抽油机驱动轴之间容易产生锈蚀，加上过盈配合的原因，导致更换皮带轮时，难以将皮带轮从抽油机驱动轴上卸下。通常采用三爪拔轮器的中心轴顶住抽油机驱动轴的中心，三个拉爪头拉住皮带轮的后端面边沿将皮带轮向前拉出。

因为三爪拔轮器与皮带轮的接触面积小，三爪拔轮器的拉爪头容易滑脱。皮带轮通常为铸造件，比较脆，拉爪头对皮带轮的局部施加很大的拉力，容易将皮带轮的被拉部位损坏，一方面给企业和设备带来安全和经济上的损失，另一方面皮带轮的突然损坏容易给操作工带来人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种皮带轮拔轮工装，在拔轮时可以保护皮带轮不被拉坏。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种皮带轮拔轮工装，包括安装在驱动轴上的皮带轮，所述皮带轮的后端面上覆盖有卡扣式皮带轮垫片，所述卡扣式皮带轮垫片的外圆周与所述皮带轮的外圆周相平齐，所述卡扣式皮带轮垫片的内周抱在所述皮带轮的皮带轮中心凸台外周。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：皮带轮的前端面通常与驱动轴的轴端平齐，皮带轮的后端面是承受三爪拔轮器拉力的工作面，在所述皮带轮的后端面上覆盖卡扣式皮带轮垫片，三爪拔轮器的拉爪头压在卡扣式皮带轮垫片上，拉爪头对皮带轮的局部拉力，经卡扣式皮带轮垫片后，增加皮带轮与拔轮器的接触面积，局部拉力转变为对皮带轮的整体拉力，避免了皮带轮因局部应力过大而损坏。该工装制作简单，成本低，可操作性强，安全性高，提高了油田的经济效益。

作为本实用新型的改进，所述卡扣式皮带轮垫片包括相互铰接的第一半环和第二半环，所述第一半环和第二半环的前端面位于同一个平面内且贴合在所述皮带轮的后端面上，所述第一半环和第二半环的后端面位于同一个平面内，所述第一半环和第二半环铰接端的厚度各自为本体厚度的一半。第一半环铰接端和第二半环铰接端搭接后的厚度与第一半环和第二半环本体的厚度一致，保证了卡扣式皮带轮垫片整体两端面都是平面，装在皮带轮上后，与皮带轮之间没有间隙，可以承受很大的拉力。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二半环的铰接端前端面贴合在所述皮带轮的后端面上，且第二半环铰接端上设有第二半环铰接螺孔；所述第一半环的铰接端前端面贴合在所述第二半环铰接端的后端面上，且第一半环铰接端上设有第一半环铰接孔，内六角螺钉的后端穿过所述第一半环铰接孔旋接在所述第二半环铰接螺孔中。第一半环和第二半环在皮带轮上合围成一个整圆后，旋入内六角螺钉，即构成了完整的卡扣式皮带轮垫片，这样的结构避免内六角螺钉露出卡扣式皮带轮垫片的端面，保证卡扣式皮带轮垫片与皮带轮贴合紧密。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一半环铰接孔为光孔或螺孔。光孔可以降低加工精度要求，使得内六角螺钉的旋接更加方便、快捷；螺孔可以使内六角螺钉与第一半环和第二半环的连接长度更长。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣式皮带轮垫片的前端面设有三个垫片凹坑，三个所述垫片凹坑呈正三角形分布，所述垫片凹坑的面积与三爪拔轮器的卡爪头相适配。卡爪头陷在垫片凹坑中，可以避免滑脱，减少了拔轮作业中的不安全因素，确保操作人员的操作安全和工装的有效使用。

附图说明

图1为本实用新型皮带轮拔轮工装的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中卡扣式皮带轮垫片的主视图。

图4为图3的俯视图。

图中：1.卡扣式皮带轮垫片；1a.第一半环；1a1.第一半环铰接端；1b.第二半环；1b1.第二半环铰接端；1c.垫片凹坑；2.内六角螺钉；3.皮带轮；3a.皮带轮中心凸台；4.驱动轴。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型皮带轮拔轮工装包括安装在驱动轴4上的皮带轮3，皮带轮3的后端面上覆盖有卡扣式皮带轮垫片1，卡扣式皮带轮垫片1的外圆周与皮带轮3的外圆周相平齐，卡扣式皮带轮垫片1的内周抱在皮带轮3的皮带轮中心凸台3a外周。