[实用新型]一种压铸机用防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机用防护装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机工作时合模部位两侧必须设置安全防护装置，以防合模不严造成金属液飞出，发生生产事故。现有的防护装置是在机床两侧设置沿导轨移动的安全门，但是安全门为保证安全性在伸缩开闭时不能够完全打开，因此维护维修时不易进行对设备的检查维护，而且现有的防护装置结构相对复杂，自身的维护维修就已经很繁琐耗时。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种压铸机用防护装置，结构简单，可进行翼展式全部打开，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用防护装置，包括机床本体，所述机床本体的侧面下部以及上表面分别固定设置有下导轨和上导轨，所述机床本体的上表面设置有支架，所述支架上设置有螺杆，且螺杆的一端端头处通过减速装置连接电机，所述螺杆上螺纹连接设置有套筒，所述套筒上设置有安全门，所述套筒一侧固定设置有座板，所述座板的底面与上导轨面接触滑动连接，所述下导轨上面接触滑动连接设置有滑座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安全门的上表面固定设置有垂直向上的拉杆，所述座板的上表面固定设置有垂直向上的立柱，所述拉杆和立柱的上端通过伸缩液压杆铰接连接，所述伸缩液压杆通过液压管连接液压泵。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安全门与套筒连接的侧边等间隔设置有多个共中心轴的套环，所述套环环套在套筒上，且可相对转动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑座以及安全门的下侧边内侧均设置有电磁吸板，所述电磁吸板通过导线连接电网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用螺杆式结构进行开闭，简化结构，并且螺杆具有双向自锁性，电磁吸板进行辅助固定，在进行设备维护维修，开机前检修清理时，电磁吸板断电，伸缩液压杆收缩将安全门翼展式全方位打开，便于维护维修操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构侧视图；

图2为本实用新型的总装结构正视图；

图3为本实用新型的座板结构俯视图；

图4为本实用新型的安全门与套筒结构示意图。

图中：1-机床本体；2-支架；3-拉杆；4-立柱；5-螺杆；6-电机；7- 安全门；8-下导轨；9-座板；10-上导轨；11-套筒；12-滑座；13-电磁吸板；14-伸缩液压杆；15-套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机用防护装置，包括机床本体1，所述机床本体1的侧面下部以及上表面分别固定设置有下导轨8和上导轨10，所述机床本体1的上表面设置有支架2，所述支架2 上设置有螺杆5，且螺杆5的一端端头处通过减速装置连接电机6，所述螺杆5上螺纹连接设置有套筒11，所述套筒11上设置有安全门7，所述套筒 11一侧固定设置有座板9，所述座板9的底面与上导轨10面接触滑动连接，所述下导轨8上面接触滑动连接设置有滑座12。

本实施例中，所述安全门7的上表面固定设置有垂直向上的拉杆3，所述座板9的上表面固定设置有垂直向上的立柱4，所述拉杆3和立柱4的上端通过伸缩液压杆14铰接连接，所述安全门7与套筒11连接的侧边等间隔设置有多个共中心轴的套环15，所述套环15环套在套筒11上，且可相对转动，所述滑座12以及安全门7的下侧边内侧均设置有电磁吸板13。

本实用新型的工作原理：当进行正常作业时使用时，电磁吸板13处于实时通电状态，通过电机带动螺杆5转动从而控制安全门7的开闭，当需要检修时，则电磁吸板13断电，伸缩液压杆14收缩拉动拉杆3，安全门绕套筒11定轴转动，向上打开，此时安全门7全部打开，便于维护维修操作的进行，检修完毕后，伸缩液压杆14伸长复位，安全门7绕套筒11定轴转动向下关闭，两电磁吸板13通电吸合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。