[实用新型]低压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种低压成型机。

背景技术

现有的低压注胶工艺是采用手工点胶，实现对已放入模具中的电路板以及电子元器件的低压封装。

这种技术虽然可以达成低压注胶封装的效果，但胶量不均匀，点胶形状不规则，效率低下，手工合模不准确。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

针对上述方案的缺点，本实用新型提出一种胶量均匀，点胶形状规则，效率高，自动合模准确的低压成型机。

本实用新型技术方案是：一种低压成型机，包括安装板、PLC控制器，在所述安装板上垂直设有胶桶，所述胶桶呈“L”型，胶桶设有垂直向下的胶枪，在胶枪下方设有垂直设置的支架，在支架上方设有载具底座，在载具底座两侧分别设有左合模气缸和右合模气缸，所述左合模气缸和右合模气缸的输出端连接有压板，所述载具底座的下方连接有升降气缸，所述载具底座的中心设有感应开关，所述PLC控制器分别电连接感应开关，胶枪、左合模气缸、右合模气缸以及升降气缸。

优选的，所述载具底座的上表面设有垂直设置的左模具挡块和右模具挡块。

本实用新型的有益效果是：点胶形状规则，效率高，自动合模准确，自动注胶。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型电路连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

结合附图1-2，一种低压成型机，包括安装板1、PLC控制器2，在所述安装板上垂直设有胶桶3，所述胶桶呈“L”型，胶桶设有垂直向下的胶枪31，在胶枪下方设有垂直设置的支架4，在支架上方设有载具底座5，在载具底座两侧分别设有左合模气缸6和右合模气缸7，所述载具底座的上表面设有垂直设置的左模具挡块8和右模具挡块9，所述左合模气缸和右合模气缸的输出端连接有压板10，所述载具底座的下方连接有升降气缸11，所述载具底座的中心设有感应开关12，所述PLC控制器分别电连接感应开关，胶枪、左合模气缸、右合模气缸以及升降气缸。

在本实施方式中，将待注胶成型件通过载具放到载具底座上，载具底座的感应开关检测到载具，左、右合模气缸开始工作，带动压板下压，升降气缸开始工作，将载具底座向上升，左、右合模气缸和升降气缸的配合起到成型的效果。待升降气缸升到设定位置时，胶枪开始出胶，出胶完成后，合模气缸复位,同时升降气缸也开始复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。