[实用新型]一种镁合金半连续铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镁金属冶炼领域，尤其涉及一种镁合金半连续铸造装置。

背景技术

半连续铸造技术是目前应用较多的型材挤压、锻件和板箔轧制的主要制坯方法之一，广泛应用于冶金工业生产。 半连续铸造技术是将金属液体经过一种特殊的冷却装置凝成型后从下方拉出，快速冷却后成具有一定断面形状和一定长度的铸坯的过程。由于其大多采用基坑形式，故每当拉坯装置到达基坑底部，需取出铸锭才可进行下一次的铸造生产， 故称之为半连续铸造。 半连铸铸造的主要优点是： 结晶速度高，改善了铸锭的晶内结构，减小了化学成分的区域偏析，提高了铸锭的机械性能；改善了金属熔铸系统，减少了氧化夹杂和金属杂质，提高了金属的净度；由于合理的结晶顺序性，提高了铸锭的致密度，并使铸锭中心部位减少了疏松；增大了铸锭长度，相对减少了切头、切尾等几何废料的百分比；实现了机械化和自动化，改善了劳动条件，提高了劳动生产率。目前，我国镁合金半连续铸造普遍采用坩埚下部塞孔出液、流槽转移、人工调节流量稳定结晶器液位、人工调速拉坯的落后生产模式，存在着“劳动强度大、安全风险高、能耗熔损大、浇出熔体质量波动大、浇注熔体二次污染、人工调节浇注与拉坯、工艺和品质重现性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种镁合金半连续铸造装置的技术方案, 改进镁合金半连续铸造的技术，安全可靠高效地进行生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种镁合金半连续铸造装置，包括将金属镁熔化为液态镁合金的熔炼炉、多台结晶器和控制装置；所述镁合金半连续铸造装置设有为输送所述熔炼炉中的液态镁合金的加压系统，所述熔炼炉通过一条导液管连接一个中间包，所述中间包的安装位置高于所述结晶器，所述中间包通过分流管连接多台所述结晶器。

更进一步，为了保护熔炼炉的坩埚，所述加压系统包括壳体和密封盖，在所述壳体上设有连接压力气源的气压接口，所述熔炼炉设有坩埚，所述熔炼炉整体设置在被所述密封盖密闭的所述壳体内，当所述壳体内的空气压力升高时所述坩埚的内腔和外壁之间的压差为零。

更进一步，所述气压接口设有气源压力调节阀，所述导液管通过所述密封盖伸入所述熔炼炉；所述控制装置通过所述气源压力调节阀调节流入所述中间包的液态镁合金的流量、从而控制所述中间包内的液态镁合金液面。

更进一步，所述坩埚是外层为不锈钢、内层为碳钢的复合钢板制成的坩埚。

更进一步，为了准确控制液态镁合金的流动，所述熔炼炉设有检测所述液态镁合金的液面的液面监测仪，所述中间包设有液面监测仪，每台所述结晶器通过一个流量调控器连接所述分流管，每台所述结晶器设有液面监测仪。

更进一步，为了使液态镁合金流动顺畅，所述导液管设有内导管和外管，在所述内导管和外管之间填充有隔热绝缘填料，所述内导管的两端连接加热电源。

本实用新型的有益效果是：改进了液态镁合金的从熔炼炉至结晶器的输送方式，使液态镁合金保持稳定的输送状态和稳定的输送温度，稳定了浇注控制，提高了镁合金半连续铸造的生产效率和安全性；提高了自动化程度，减少了人力消耗以及人为的不确定因素，可显著增强生产效率，降低了运行成本。熔炼炉整体放置于所述加压系统内，坩埚内外压差为零，有效降低了坩埚强度要求，延长了其使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型装置系统图；

图2是本实用新型熔炼炉结构图；

图3是本实用新型结晶器局部结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图3，一种镁合金半连续铸造装置，包括将金属镁熔化为液态镁合金的熔炼炉10、多台结晶器20和控制装置；所述镁合金半连续铸造装置设有为输送所述熔炼炉中的液态镁合金的加压系统70，所述熔炼炉通过一条导液管30连接一个中间包40，所述中间包的安装位置高于所述结晶器，所述中间包通过分流管50连接多台所述结晶器。

所述加压系统包括壳体71和密封盖72，在所述壳体上设有连接压力气源的气压接口73，所述熔炼炉设有坩埚11，所述熔炼炉整体设置在被所述密封盖密闭的所述壳体内，当所述壳体内的空气压力升高时所述坩埚的内腔13和外壁之间的压差为零。

所述气压接口设有气源压力调节阀74，所述导液管通过所述密封盖伸入所述熔炼炉；所述控制装置通过所述气源压力调节阀调节流入所述中间包的液态镁合金的流量、从而控制所述中间包内的液态镁合金液面。

所述坩埚是外层为不锈钢1a、内层为碳钢1b的复合钢板制成的坩埚。