[实用新型]一种中药制丸自动布粉调速装置

说明书

技术领域

本实用新型一种中药制丸自动布粉调速装置，属于中药制丸技术领域。

背景技术

在中药制丸过程中，常用到布粉技术，但是现阶段布粉技术采用人工布粉。人工布粉技术存在一定的缺陷，如人为撒粉方式很难做到均匀、而且极易扬尘造成环境污染、出粉口堵塞等现象。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的问题是提供一种中药制丸自动布粉调速装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种中药制丸自动布粉调速装置，包括底座、机架、进料装置、传动装置和出料口，所述机架固定在底座上，传动装置设置在底座上，进料装置设置在机架上，所述机架由4根纵向支撑杆和一块四角分别固连在根纵向支撑杆顶面的水平横板组成，所述进料装置包括进料斗、输送绞龙、进料口、减速电机和筛网结构，所述减速电机穿过进料斗侧壁与输送绞龙相连，所述传动装置包括原料传送带、连接在原料传送带上的电动机，所述原料传送带的主动辊与电动机的输出端相连，所述原料传送带尾端上部安装有平行于原料传送带的限高板，所述出料口设置在限高板与原料传送带之间。

所述进料斗为漏斗状。

所述进料装置与传动装置为一体设计。

所述筛网结构包括网筛、固定在网筛边缘的边框和边框侧面安装的振动器。

所述水平横板中心开有圆形开口，所述进料斗的1/2高度处沿圆周方向开有与水平横板宽度相匹配的凹槽。

利用本实用新型的技术方案制作的中药制丸自动布粉调速装置，具有以下优势：

在进料斗内安装输送绞龙，可以避免局部堆积，物料分布均匀，输松易排料；采用传送带尾端上部安装限高板，防止布粉加料加多的现象；自动布料可以减少人工，减轻环境污染，和扬尘对操作者的伤害。

附图说明

图1是本实用新型所述中药制丸自动布粉调速装置的结构示意图；

图中，1为底座；2为机架；3为进料装置；4为传动装置；5为出料口；6为纵向支撑杆；7为水平横版；8为进料斗；9为输送绞龙；10为进料口；11为圆形开口；12为凹槽；13为筛网结构；14为网筛；15为边框；16为振动器；17为减速电机；18为原料传送带；19为电动机；20为限高板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种中药制丸自动布粉调速装置，包括底座1、机架2、进料装置3、传动装置4和出料口5，所述机架2由4根纵向支撑杆6和一块四角分别固连在4根纵向支撑杆顶面的水平横板7组成，所述纵向支撑杆底面固定在底座1上，所述进料装置3包括进料斗8、安装在进料斗8中的输送绞龙9和进料斗8底部开设的进料口10，所述进料斗8外侧设置有减速电机17，所述减速电机17穿过进料斗侧壁与输送绞龙9相连，所述水平横板7中心开有圆形开口，所述进料斗8的1/2高度处沿圆周方向开有与水平横板7宽度相匹配的凹槽，所述圆形开口边缘嵌入所述凹槽中，所述进料装置3以下且位于传动装置4以上的空间设置有筛网结构13，所述筛网结构13包括网筛14、固定在网筛边缘的边框15和边框侧面安装的振动器16，所述底座上安装有传动装置4，所述传动装置4包括原料传送带18、连接在原料传送带18上的电动机19，所述原料传送带18的主动辊与电动机的输出端相连，沿着D1方向转动，所述原料传送带18尾端上部安装有平行于原料传送带的限高板20，所述出料口5设置在限高板20与原料传送带18之间；所述进料斗8为漏斗状；所述进料装置3与传动装置4为一体设计；所述限高板20高度可根据要求自行调整；所述减速电机17与调速开关相连。出料口设置在限高板与原料传送带之间，解决了中药制丸的自动布粉出粉口堵塞的问题，同时减轻了环境污染。

在工作时，开启电动机，使原料传送带正常工作，同时开启输送绞龙及振动器，将物料从进料斗经输送绞龙加入，从进料口排出到筛网结构，经振动筛的振动将物料均匀加入到原料上，加有粉末的原料通过传送带到达出料口，在出料口之前设置限高板，防止粉末加入过多现象，在进料斗中设置输送绞龙，可以使物料疏松易排料，使物料分布均匀，此装置为自动装置，可以减少人工，提高工作效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。