[实用新型]剪板机有效
申请号: | 201720598450.4 | 申请日: | 2017-05-25 |
公开(公告)号: | CN206869217U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 王光辉 | 申请(专利权)人: | 北京玉丰弘立空调设备有限公司 |
主分类号: | B23D33/02 | 分类号: | B23D33/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板机 | ||
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备,更具体地说它涉及一种剪板机。
背景技术
目前,公告号为CN205237174U的中国专利公开一种剪板机,包括剪板机本体,所述剪板机本体上设有工作台,所述工作台上间隔设置有若干托杆,所述托杆的轴向上设有空腔,所述空腔中穿设有加长杆。
现有技术中类似于上述的剪板机,其在剪板过程中需要人为推动待剪板材,将板材推动至剪板机的内部;而由于一般待剪板材都为金属材质,且侧面会较为锋利,因此在推动板材的过程中,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种剪板机,其优点在于减少人手与待剪板材之间的接触,使得操作更加安全。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种剪板机,包括用于剪板的剪板机本体和设置于剪板本体入料一侧的工作台,所述工作台上设置有若干平行于待剪板材入料方向的推槽,所述推槽内滑移连接有推动组件,所述推动组件滑移于推槽内的滑移架和转动连接于滑移架内侧的推板,所述待剪板材的上侧面设置有提拉把手。
通过采用上述技术方案,在推动裁剪板材时,通过提拉把手将推板从滑移架中转动,再沿推槽通过推板带动滑移架在滑移槽内滑移;使待剪板材侧壁与推板的内壁相接接触,人手抓持在提拉扳手上,避免了人手直接与待剪板材的接触;提升了操作人员在推动待剪板材的过程中安全性。
本实用新型进一步设置为:所述滑移架包括有外架体和内架体,所述外架体滑移连接于推槽中,内架体滑移连接于内架体中,所述推板转动连接于内架体中。
通过采用上述技术方案,内架体在外架体中滑移,增长了滑移架滑移的范围,当待剪板材的宽度宽于工作台时,也能够将推板滑出,推动待剪板材。
本实用新型进一步设置为:所述滑移架上设置有当推板处在垂直于滑移架状态下,限制推板向外侧翻转的限位块。
通过采用上述技术方案,限位块在推板处在垂直状态下抵触推板,限制推板的转动;因此使得在推板推动待剪板材时,能够较为稳定处在垂直的状态,对待剪板材施加的作用力更加正。
本实用新型进一步设置为:所述滑移架的下侧向内延伸有用于支撑推板的搭沿。
通过采用上述技术方案,当推板转动至滑移架中时,搭沿为推板提供支撑,使得推板不会继续向下翻转;便于操作人员拉动提拉把手将推板从滑移架中转出。
本实用新型进一步设置为:所述推板的下端面设置有供待剪板材卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案,当推板推动待剪板材时,待剪板材能够卡入到推板的卡槽,从而增加了推板和待剪板材之间接触的面积,使得推板推动待剪板材过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为:所述卡槽内固定有用于夹紧待剪板材的夹板机构,所述提拉把手上设置有驱使夹板机构夹紧的夹紧驱动件。
通过采用上述技术方案,通过夹板机构将卡入卡槽中的待剪板材夹紧,更进一步提升待剪板材与推板之间连接的紧密性,从而能够更加稳定的推动板材;同时由于夹紧的驱动件设置在提拉把手的一侧按下较为方便。
本实用新型进一步设置为:所述夹板机构包括用于抵压待剪板材的抵板、固定连接于抵板且与沿垂直卡槽方向滑移连接于推板内的连接杆、套接于连接杆上用于驱使连接杆向远离卡槽一侧滑移的复位弹簧;所述夹紧驱动件为驱动杆,所述驱动杆抵接于连接杆远离抵板的一端,用于抵压连接杆驱动连接杆向推板卡槽一侧滑移。
通过采用上述技术方案,当在驱动杆未受力时,抵板在复位弹簧的作用下,向抵触在卡槽上侧的侧壁上;而在驱动杆受力后,连接杆推动抵板抵压在板材上,实现对待剪板材的抵压。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆远离抵板的一端设置有倾斜的导向块,所述导向块的低端朝向驱动杆。
通过采用上述技术方案,当驱动杆向连接杆一侧滑移时,会沿着导向块逐步抵压连接杆,使得连接杆逐步向下动作,通过较为简单的结构就能实现驱动抵板向下夹紧待剪板体。
本实用新型进一步设置为:所述驱动杆面向连接杆的一端转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案,滚轮将驱动杆与导向块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,使得驱动杆推动连接杆的过程更加流畅。
本实用新型进一步设置为:所述抵板板面向的侧壁上固定连接橡胶材质的摩擦层。
通过采用上述技术方案,摩擦层能够增加抵板与待剪板材之间的摩擦,使得待剪板材之间运动更加稳定。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、设置推动组件,避免了人手直接与待剪板材的接触;提升了操作人员在推动待剪板材的过程中安全性;
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