[实用新型]一种生产车间用钢筋自动弯箍机有效
申请号: | 201720598193.4 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN206794598U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 张龙;胡广建;蔺文江 | 申请(专利权)人: | 上海君道住宅工业有限公司 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00;B21C51/00 |
代理公司: | 上海邦德专利代理事务所(普通合伙)31312 | 代理人: | 李阳 |
地址: | 201901 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 车间 钢筋 自动 弯箍机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种弯箍机,具体为一种生产车间用钢筋自动弯箍机,属于钢材加工技术领域。
背景技术
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度,模型,生产车间在生产加工时经常会使用到钢筋,页需要对钢筋进行弯曲加工来满足不同种类的生产加工需求,现有的生产车间内的弯箍机结构简单,且往往一次只能实现单个钢筋的弯曲作用,需要对多个钢筋进行弯曲时就需要同时使用多个弯箍机,使用成本大大提高,工作效率较低,且在使用中难以计算钢筋的加工长度,使得加工精度较低,因此针对上述问题,我们提出了一种生产车间用钢筋自动弯箍机。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产车间用钢筋自动弯箍机,可以有效解决实际应用中往往一次只能实现单个钢筋的弯曲作用,需要对多个钢筋进行弯曲时就需要同时使用多个弯箍机,使用成本大大提高,工作效率较低,且在使用中难以计算钢筋的加工长度,使得加工精度较低等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种生产车间用钢筋自动弯箍机,包括操作平台,所述操作平台表面固定安装有进料槽,且所述进料槽内的所述操作平台上活动安装有导向轮,所述导向轮侧端面上安装有旋转编码器,所述进料槽一端嵌有进料口,所述进料槽另一端出口处的所述操作平台上设有若干送料辊,所述送料辊上放置有钢筋,且所述钢筋一端延伸至所述操作平台外侧,所述操作平台一端固定连接有电机安装座,所述电机安装座上安装有驱动电机,且所述驱动电机端部的输出轴通过联轴器与中心销轴固定连接,且所述中心销轴贯穿连接有工作圆盘,所述钢筋一端紧密缠绕于所述中心销轴上,且所述钢筋尾端与所述工作圆盘上固定的压弯销轴紧密接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作圆盘设有2个,且所述工作圆盘两端面均固定安装有压弯销轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述进料槽内顶部安装有若干股鼓风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作圆盘处于所述操作平台斜上方,且所述工作圆盘与所述操作平台不接触。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,使用方便,实现了生产车间内的钢筋自动弯箍,可同时对多个钢筋进行弯曲,有效节约了加工成本,且可有效计算钢筋加工长度,有效提高加工精度,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种生产车间用钢筋自动弯箍机的正视图;
图2是本实用新型一种生产车间用钢筋自动弯箍机的侧视图。
图中:1、操作平台;2、进料槽;3、鼓风机;4、进料口;5、导向轮;6、旋转编码器;7、送料辊;8、钢筋;9、工作圆盘;10、中心销轴;11、电机安装座;12、压弯销轴;13、驱动电机;14、输出轴;15、联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型一种生产车间用钢筋自动弯箍机,包括操作平台1,操作平台1表面固定安装有进料槽2,且进料槽2内的操作平台1上活动安装有导向轮5,导向轮5侧端面上安装有旋转编码器6,进料槽2一端嵌有进料口4,进料槽2另一端出口处的操作平台1上设有若干送料辊7,送料辊7上放置有钢筋8,且钢筋8一端延伸至操作平台1外侧,操作平台1一端固定连接有电机安装座11,电机安装座11上安装有驱动电机13,且驱动电机13端部的输出轴14通过联轴器15与中心销轴10固定连接,且中心销轴10贯穿连接有工作圆盘9,钢筋8一端紧密缠绕于中心销轴10上且钢筋8尾端与工作圆盘9上固定的压弯销轴12紧密接触。工作圆盘9设有2个,且工作圆盘9两端面均固定安装有压弯销轴12,可同时加工多个钢筋,且工作圆盘9两端均安装有工作圆盘9,大大提高了钢筋加工数量。进料槽2内顶部安装有若干股鼓风机3,有效去除钢筋上的灰尘等杂质,提高了加工后产品的质量。工作圆盘9处于操作平台1斜上方,且工作圆盘9与操作平台1不接触。
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