[实用新型]一种双侧自动去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种双侧自动去毛刺机。

背景技术

公司原有一生产车间，主要生产铝散热器，因技术要求锯切截面不能有毛刺等缺陷，现有工艺靠人工打磨、刀刮除毛刺并装箱，为此每台锯切机需要配置3个作业员来处理，其生产效率低，平均每人每个小时只能完成350pcs，人工成本高，去毛刺标准不好把握，质量无法得到保证，而且去掉的毛刺碎屑造成产线脏乱差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动、生产效率高、人工成本低、处理质量高的去毛刺机。

本实用新型采用如下技术方案：一种双侧自动去毛刺机，包括安装在平台上的传送带、转轴、平衡块、钢丝滚轮、皮带滚轮、螺杆和手柄，其特征在于：所述传送带两侧设置有工作区，两侧工作区内的支撑板上均固定设置一根与传送带平行的转轴，两侧工作区的支撑板前后两侧均通过连接板相连，转轴从前到后依次通过固定座安装有平衡块、钢丝滚轮和皮带滚轮，工作区两侧的平台上均安装有U型安装座，U型安装座设置有螺杆，螺杆上下两端均安装有手柄，螺杆中部与支撑板螺纹配合。

进一步地，在传送带转弯处右侧设置有感应器。

进一步地，入口处的传送带安放产品限位块，传送带末端设置出口。

进一步地，所述产品限位块为长方体结构。

进一步地，所述平衡块为圆形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型具有全自动、生产效率高、人工成本低、处理质量高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图，

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1-入口，2-产品限位块，3-传送带，4-感应器，5-平衡配重块，6-钢丝滚轮，7-皮带滚轮，8-转轴，9-出口，10-螺杆，11-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种双侧自动去毛刺机，包括安装在平台上的入口、产品限位块、传送带、感应器、平衡块、转轴、钢丝滚轮、皮带滚轮、出口、螺杆和手柄；入口1处的传送带设置产品限位块2，在传送带3转弯处右侧设置有感应器4，感应器4前方沿传送带两侧设置有工作区，两侧工作区内的支撑板上均固定设置一根与传送带平行的转轴8，两侧工作区的支撑板前后两侧通过连接板相连，转轴8从前到后依次通过固定座安装有平衡块5、钢丝滚轮6和皮带滚轮7，工作区两侧的平台上均安装有U型安装座，U型安装座设置有螺杆10，螺杆10上下两端均安装有手柄11，螺杆10中部与支撑板螺纹配合，传送带3末端设置出口9。

作为本方案的进一步改进，所述产品限位块为长方体，长边与传送带运行方向垂直；

作为本方案的进一步改进，所述平衡块为圆形，厚度从圆心向外逐渐增加；

作为本方案的进一步改进，所述钢丝滚轮两端外部通过轴承安装在对应的固定座上；

作为本方案的进一步改进，所述皮带滚轮在安装皮带处开有凹槽，皮带滚轮有电机驱动皮带实现转动。

工序开始前，工作人员可通过手柄11操作螺杆10调整工作区高度并推动钢丝滚轮6以调节两侧钢丝滚轮距离来适应不同工件，调节后产品从入口1处进入，经过产品限位块2调整角度到达传送带3上，经过感应器4时触发感应器4，感应器4开启外部动力设备带动皮带滚轮7转动，皮带滚轮7带动转轴8转动，转轴8带动钢丝滚轮6转动，平衡块5随转轴8一起转动保持转动平衡，由钢丝滚轮6对产品进行摩擦去除毛边后，经过传送带3从出口9处导出直接装箱。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。