[实用新型]一种无布水孔式蹲便器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蹲便器技术领域，尤其涉及一种无布水孔式蹲便器。

背景技术

现有技术的蹲便器一般采用布水孔洗刷的结构，在胆包的上部设有中空的布水圈，在布水圈上开设均匀的约6mm直径的布水孔，冲水时，水流通过布水圈的布水孔从四周往下流，达到冲刷蹲便器胆包的目的。

但是，采用布水孔结构的蹲便器时，具有以下缺点：

1、加工蹲便器需要人工打布水孔，人工成本高，且难以保证布水孔的一致性、造成不良品率高；

2、由于布水孔是间隔开设置的，即布水孔之间是无水流出，采用布水孔冲刷时，冲刷水流分布不均匀，需要较多的水源才能达到，不符合节水要求，且布水孔周围容易残留水锈痕迹，不便于清洗；

3、由于布水孔的存在，导致蹲便器结构复杂，且蹲便器的高度的设置需要符合要求，过低不便于布水孔的加工。

而现有技术的无布水孔式蹲便器的冲刷效果不好，不能冲刷到蹲便器便池的后侧。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无布水孔式蹲便器，简化蹲便器的加工工艺。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种无布水孔式蹲便器，增加蹲便器的冲刷面积，实现全面清洗。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种无布水孔式蹲便器，达到节水的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无布水孔式蹲便器，包括设有便池的便器本体，所述便池的底部靠近后方的部位设有排污口，所述便器本体绕便池的上部设有一圈通水道，所述便器本体的后端设有与通水道连通的进水道，所述便池的左右两侧壁设有向内凹的导向槽，所述便池的前侧壁位于左右导向槽之间的部位设有引水部，所述引水部的左右两侧设有与通水道连通且用于将水流排向导向槽的侧面洗刷口，所述引水部的中间部位设有与通水道连通且用于将水流排向便池内壁的中部洗刷口，所述便池的后侧壁设有与进水道连通的后壁洗刷口。

作为上述方案的改进，所述便池的后侧壁设有凸起部，所述凸起部的下表面设有与进水道连通的后壁洗刷口，冲刷时，进水道内的部分水源通过后壁洗刷口流出且沿着便池的后侧壁流向排污口。

作为上述方案的改进，所述侧面洗刷口为圆孔形，所述后壁洗刷口为横向的长条形结构，所述导向槽的高度由前端至后端依次增大。

作为上述方案的改进，所述侧面洗刷口的直径为8-12mm，所述后壁洗刷口的长度为40-50mm，高度为8-12mm，导向槽最前端的高度为30-40mm，导向槽最后端的高度为60-70mm。

作为上述方案的改进，所述引水部为与便池内壁相适配的弧形结构，所述引水部的左右端面朝向相应的导向槽，且引水部的两个端面各设置1个侧面洗刷口，所述引水部的弧形中间部位设有长条弧形结构的中部洗刷口。

作为上述方案的改进，所述引水部沿便池侧壁的长度周长等于1/8-1/6倍的其所在高度的便池侧壁的周长，所述中部洗刷口沿便池侧壁的长度周长等于1/4-1/2倍的引水部的长度周长，所述中部洗刷口的高度为7-8mm。

作为上述方案的改进，所述导向槽的下表面与便池内壁之间为光滑曲面过渡部。

作为上述方案的改进，所述光滑曲面过渡部由前向后的曲率逐渐缩小，且导向槽由前向后的宽度逐渐缩小。

作为上述方案的改进，所述蹲便器为左右对称的结构。

作为上述方案的改进，所述导向槽上表面与便器主体上表面之间的距离为13-18mm。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、使用本实用新型的蹲便器进行冲刷时，进水道内的水源分成两路，其中一路水源通向通水道，且通过左右两侧通水道同时将水源排向便器本体前端的引水部，到达引水部的水源分三路，其中一路水源由引水部的中间冲刷口排出至便池的底面，另外两路水源分别由引水部左右两侧的侧面洗刷口排出至相应的导向槽内，排向导向槽内的水沿着导向槽向后流动，在流动的过程中，水会沿着导向槽的边缘流向便池的侧壁，进水道的另外一路水源由后壁洗刷口排出后沿着便池后壁向下流；

2、本实用新型的蹲便器通过中间冲刷口冲洗便池的中间位置，通过两侧的导向槽冲洗便池的左右侧壁以及两侧底部周边的位置，通过后壁洗刷口流出的水冲洗便池后壁，本实用新型通过这些冲刷口以及导向槽可以冲洗到便池的各个部分，实现全面冲刷，提高蹲便器冲刷的洁净度，若便池冲刷不够全面，需要较多的水方能实现全面冲刷，而本实用新型正是由于全面冲刷，可以达到节水的目的；