[实用新型]一种封闭式石英砂除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁装置，尤其涉及一种封闭式石英砂除铁装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎和后续加工而成的石英颗粒，作为一种重要的工业矿物原料，广泛用于建材、玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、化工塑料、橡胶、磨料等工业领域。随着石英砂深度应用与开发的不断加快，对石英砂的纯度提出了更高的要求，纯度成为了高纯以及超高纯石英砂产品的一项重要产品指标。

传统的除铁器在石英砂除铁过程中，存在自动化程度较低、除铁后需要人工进行清理等问题，直接降低了生产效率，增加成本。现有常用的磁选机也依然存在石英砂堆积，形成严重的堵矿现象。同时，在除铁过程中封闭性差，会直接造成原料的浪费，对环境产生不利影响。因此，需要开发一种自动化程度高、效率高、物料不堵塞、环境友好的封闭式石英砂除铁装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式石英砂除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封闭式石英砂除铁装置，包括箱体、料斗、分料口、传动除铁系统一、传动除铁系统二、出料口一、出料口二、收集室一、收集室二、出铁口一和出铁口二，所述分料口位于箱体内上方中间位置，与料斗紧密连接，所述传动除铁系统一和传动除铁系统二相同，由传动系统、永磁铁以及传输带组成，分别位于分料口下方，所述收集室一位于传动除铁系统一下方，所述收集室二位于传动除铁系统二下方，所述出铁口一和出铁口二分别位于收集室一和收集室二下方，所述出料口一和出料口二分别位于箱体底部左右两端。

更进一步技术方案是：所述分料口设有两个出料分口，两个出料分口内侧壁位于传动除铁系统一和传动除铁系统二最高点处。

更进一步技术方案是：所述传动除铁系统一和传动除铁系统二中永磁铁位于斜面和底面内部，底面内部的永磁铁长度为底面长度的二分之一。

更进一步技术方案是：所述永磁铁宽度与传输带宽度相同。

更进一步技术方案是：所述传动除铁系统一和传动除铁系统二中传输带斜面与水平面的夹角为30-50度。

更进一步技术方案是：所述传动除铁系统一中传输带沿逆时针方向运动，传动除铁系统二中传输带沿顺时针方向运动。

更进一步技术方案是：所述收集室一和收集室二中外侧壁位于永磁铁水平部分中点处。

更进一步技术方案是：所述收集室一左上方和收集室二右上方设有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、自动化程度高，采用封闭式设计，能够有效避免石英砂除铁过程中粉体对环境造成的污染，减少浪费，节约成本；分料口能够减缓石英砂对传输带的直接冲击、降低磨损，也减轻了石英砂堵塞的压力；传动除铁系统采用倾斜设置，保证了石英砂的顺畅通过；铁屑铁粉能够通过收集室统一收集，方便可行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1是箱体；2是料斗；3是分料口；4是传动除铁系统一；401是传动系统一；402永磁铁一；403是传输带一；5是传动除铁系统二；501是传动系统二；502是永磁铁二；503是传输带二；6是出料口一；7是出料口二；8是收集室一；9是收集室二；10是出铁口一；11是出铁口二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种封闭式石英砂除铁装置，包括箱体1、料斗2、分料口3、传动除铁系统一4、传动除铁系统二5、出料口一6、出料口二7、收集室一8、收集室二9、出铁口一10和出铁口二11，所述分料口3位于箱体1内上方中间位置，与料斗2紧密连接，所述传动除铁系统一4和传动除铁系统二5相同，由传动系统、永磁铁以及传输带组成，分别位于分料口3下方，所述收集室一8位于传动除铁系统一4下方，所述收集室二9位于传动除铁系统二5下方，所述出铁口一10和出铁口二11分别位于收集室一8和收集室二9下方，所述出料口一6和出料口二7分别位于箱体1底部左右两端。

本实施例中，所述分料口3设有两个出料分口，两个出料分口内侧壁位于传动除铁系统一4和传动除铁系统二5最高点处，分料口3能够减缓石英砂对传输带的直接碰撞和冲击，降低磨损，出料分口内侧壁与传动除铁系统之间没有开口，可以使石英砂全部由传输带向下传输。

本实施例中，所述传动除铁系统一4和传动除铁系统二5中永磁铁位于斜面和底面内部，底面内部的永磁铁长度为底面长度的二分之一。