[实用新型]岩石实验用打磨抛光仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，具体涉及一种岩石实验用打磨抛光仪。

背景技术

现有技术中，打磨抛光仪包括机壳、驱动机构以及打磨盘，打磨盘转动地设置于机壳上表面上，驱动机构安装于机壳内，驱动机构与位于机壳外的打磨盘固定，以驱动打磨盘转动。使用时，将取样好的岩石等样品用手压紧在打磨盘上，以对样品不平整的地方进行打磨。虽然该打磨抛光仪能够实现对样品进行打磨，但是该打磨抛光仪存在的缺点为：

手动保持样品被压紧在打磨盘上，由于打磨过程中打磨盘高速转动，操作者手容易碰到旋转中的打磨盘，打磨盘划伤手，以致发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种岩石实验用打磨抛光仪，解决因手动保持样品保持在打磨盘上而导致发生划伤操作者手的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种岩石实验用打磨抛光仪，包括：机壳；打磨机构，其包括驱动部以及打磨盘，驱动部设置于机壳内，打磨盘转动地设置于机壳的上表面上，驱动部与打磨盘固定；夹持机构，其包括安装杆以及夹持部，安装杆固定于机壳上，安装杆位于竖直方向上且向机壳上方延伸，夹持部包括第一螺钉、移动筒、安装臂、第一夹持部、第二夹持臂、第三夹持臂、第四夹持臂、第一驱动气缸以及第二驱动气缸，移动筒套置于安装杆上，移动筒能在安装杆上滑动，移动筒亦能通过第一螺钉固定在安装杆上，安装臂与移动筒固定，移动筒与安装杆垂直且位于机壳正上方，安装臂未连接安装杆的端部固定有第一夹持部，第一夹持部与安装杆垂直，且第一夹持部与安装杆均与水平面平行，第二夹持臂与第一夹持部一端固定且第一夹持部所在方向与第二夹持臂所在方向垂直，第一驱动气缸其安装于安装臂与第一夹持部的连接处，第一夹持部另一端旁设置有与第二夹持臂平行的第三夹持臂，第三夹持臂与第一驱动气缸活塞杆固定，以使第三夹持臂靠近或远离第二夹持臂，在第三夹持臂与第二夹持臂之间设置有第四夹持臂，第四夹持臂与第一夹持部平行，在第二夹持臂上安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸的伸缩方向与第四夹持臂平行，第二驱动气缸的活塞杆与第四夹持臂固定，第一夹持部、第二夹持臂、第三夹持臂以及第四夹持臂之间用于夹紧样品；第一压力传感器，其设置于第一夹持部上，以检测在夹紧样品时样品对第一夹持部的压力；第二压力传感器，其设置于第二夹持臂上，以检测在夹紧样品时样品对第二夹持臂的压力；以及控制电路，第一压力传感器、第二压力传感器、第一驱动气缸以及第二驱动气缸均电连接至控制电路。

优选的是，安装臂包括：安装筒，其与移动筒固定；连接杆，其一端转动连接在安装筒内，其另一端用于与第一夹持部固定；以及限转机构，其设置于连接杆与安装筒的连接处，当无外力作用于限转机构时限转机构限制连接杆相对安装筒转动；当外力作用于限转机构时限转机构能释放连接杆。

优选的是，限转机构包括：限转齿轮，在安装筒远离第一夹持部的端部内设置有限转腔，在安装筒上开设有第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔均与限转腔连通，连接杆伸入至限转腔内，连接杆位于限转腔内的端部固定有限转齿轮，限转齿轮的中心线与连接杆的中心线在一条直线上；第一导向杆，其设置于第一导向孔内且能在第一导向孔内滑动；限转卡舍，其与第一导向杆靠近限转齿轮的端部固定；基座，其固定于限转腔内壁上且位于第一导向孔与第二导向孔之间；驱动杆，其中部与基座转动连接，其一端与限转卡舍转动连接；按动杆，其设置于第二导向孔内且能在第二导向孔内滑动，驱动杆未连接限转卡舍的转动与按动杆转动连接；以及扭簧，其设置于驱动杆与基座的夹角处，在按动杆未受到外力作用时，在扭簧的弹性作用力下限转卡舍伸入至限转齿轮的两相邻齿之间；将按动杆向限转腔内挤压，能使限转卡舍远离限转齿轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置夹持部，解决因手动保持样品保持在打磨盘上而导致发生划伤操作者手的问题，提高了安全性，同时设置夹持部的结构，使得夹持部能够在第一驱动气缸和第二驱动气缸的作用下，自动将样品夹紧，给样品的夹持工作带来了方便，并且使得夹紧工作更加可靠；

2)并且第一夹持臂与第四夹持臂之间间距是能够在第二驱动气缸驱动下调节的，第二夹持臂与第三夹持臂之间间距是能够在第一驱动气缸驱动下调节的，进而不同尺寸长方体结构的样品是能够被夹持住的，保证了对不同尺寸样品能够被顺利打磨，扩大了该夹持部的适用范围，提高了实用价值；