[实用新型]一种锥双机筒毛镗成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥形孔加工技术领域，特别涉及一种锥双机筒毛镗成型装置。

背景技术

目前，由于机械加工设备的限制，长度较长的锥形孔的加工一直是一个难题，通俗的讲锥孔加工，先算好锥度，再根据锥度进行一刀一刀的把孔做成锥形，这样就造成加工时间久，加工费力的情况。

因此，急需一种能够解决上述问题的新型装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锥双机筒毛镗成型装置，其克服了现有技术的上述缺陷，提供一种可以一次成型，把各种步骤在同一机具上同时完成，即节省时间，而且精度高。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种锥双机筒毛镗成型装置，所述锥双机筒毛镗成型设备包括机架，所述机架上方设置有传动箱和工作支架，所述传动箱的一端设置有锥形刀排，所述工作支架用于放置加工件。

优选地，上述技术方案中，所述机架的上端设置有传动丝杆。

优选地，上述技术方案中，所述锥形刀排为锥杆状，其具有大头端和小头端，所述大头端与所述传动箱相连。

优选地，上述技术方案中，所述锥形刀排上安装有多把铰刀。

优选地，上述技术方案中，所述铰刀等距设置于所述锥形刀排上。

优选地，上述技术方案中，所述铰刀通过固定螺丝固定在所述锥形刀排上。

优选地，上述技术方案中，所述加工件为锥形结构，其具有大头端和小头端与所述锥形刀排的小头端可旋转地连接。

优选地，上述技术方案中，所述加工件与所述锥形刀排的小头端可旋转地连接。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

根据本实用新型的锥双机筒毛镗成型装置，其锥杆刀排的设计解决分段加工的难点，在同一刀排上根据锥度安装多把铰刀可以一次性完成锥形孔。

根据本实用新型的锥双机筒毛镗成型装置，其操作更节省时间、加工精度较高，在生产中降低了成本，同时还提高了工厂工人的工作效率，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型的锥双机筒毛镗成型装置的示意图。

其中：1-传动箱，2-锥形刀排，3-铰刀，4-固定螺丝，5-加工件，6-机架，7-工件支架，8-传动丝杆。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

图1为本实用新型的锥双机筒毛镗成型装置的示意图。如图所述：

一种锥双机筒毛镗成型装置，该锥双机筒毛镗成型设备包括机架6，该机架6上方设置有传动箱1和工作支架7，传动箱1的一端设置有锥形刀排2，工作支架7用于放置加工件5。

详细来说：

优选地，该机架6的上端设置有传动丝杆8。当然，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据需要选择合适的传动装置。

优选地，该锥形刀排2为锥杆状结构，其具有大头端和小头端，其中，大头端与传动箱1相连。

优选地，该锥形刀排2上安装有多把铰刀3。优选地，该铰刀3等距设置于锥形刀排2上。当然，本实用新型并不局限于此，本领域技术人员也可根据需要将铰刀3设置为不等距。

优选地，铰刀3通过固定螺丝4固定在锥形刀排2上。当然，本实用新型并不局限于此，本领域技术人员可根据需要选择其他等同的固定方式对铰刀3进行固定。

优选地，加工件5为锥形结构，其具有大头端和小头端，加工件5的大头端与锥形刀排2的小头端可旋转地连接。当然，本实用新型的实施例中加工件5为锥形结构，然而，实际加工过程中，并不限定加工件5的具体形状，本领域技术人员可根据需要选择任何形状的加工件。

在使用加工过程时，锥形刀排2可旋转穿过加工件5，而位于锥形刀排2上的铰刀3则可以一次性完成锥形孔的加工。

根据本实用新型的锥双机筒毛镗成型装置，其锥形刀排的设计充分解决了分段加工的难点，在同一刀排上根据锥度安装多把铰刀可以一次性完成锥形孔。

同时，其操作更节省时间、加工精度高，生产中降低了成本，同时还提高了工作效率。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。