[实用新型]一种消失模铸铝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消失模铝合金铸造设备，尤其是一种消失模铸铝装置。

背景技术

自熔炼炉内取出的合金液再将其浇铸到铸型中，是铸件生产过程中的关键工序，这一工序虽然经历的时间很短，但合金液在传送过程中运动非常激烈，液面的氧化膜不断的被破坏，又不断的产生新的氧化膜，又不断的将新的氧化膜夹层卷入合金液中，因而，很多废品也在这里产生，为了生产高品位的铸件，就要控制好浇铸速度，根据许多研究表明，液态铸造铝合金不产生分散，飞溅的临界流速是0.5m/s。

目前铝合金铸件的制造方法有重力砂型铸造、重力消失模铸造、低压砂型铸造和压力铸造四种、应用最广的浇铸方式是传统的重力浇铸，也就是利用合金液本身的重力，将其自铸型的上方注入铸型。对于铝合金而言，是最不可取的浇铸方式，因为，铝液自浇口下落到底部时，流速远高于0.5m/s,液流散乱和飞溅是不可避免的。对于消失模铸铝来说重力浇铸还有一个不可避免的缺陷就是，在重力作用下，高速高温液流冲入EPS或STMMA铸型中，EPS或STMMA燃烧汽化产生的废气碳氢化合物和废的碳渣会进入铝液中，最后滞留到铸件内，使铸件的性能变差。

铝合金消失模铸造采用干沙造型泡沫模样涂敷的保温涂料，由于汽化需要吸收大量的热量，所以其在炉温度和浇铸温度要比砂型铸造的温度高，加之铝元素是活跃金属，在空气中高温铝液极易与吸收空气中的氢原子和氧原子，在冷却时又从铝液内析出氢原子和氧原子，重力砂型铸造和重力消失模铸造都是在常压下凝固，会导致气体析出在表面，致使铸件的表面会出现针孔现象，导致铸件报废，还有常见的针渣孔、气渣孔、渣孔、气孔、夹渣、夹砂、缩孔、缩松、冷隔等缺陷，都是在浇铸和凝固中产生的。低压砂型铸造和压力铸造虽然能制造出较好的铸件，但仅限于结构简单的铸件，对于结构复杂的铸件却难以保障其生产品质。

鉴于上述原因，现研发出一种消失模铸铝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种消失模铸铝装置，能制造生 产出高品质、高密度、无缺陷的铸铝件。低压底部浇铸：利用压力的大小控制浇铸的速度浇铸液面平稳，不会分散飞溅。消失模造型：表面光洁度高，加工余量小。真空负压：有效的把产生的气体很快的排到外面，不会让有害的残留混入铝液，保证了材质的纯净度。加压凝固：适合铝合金晶体细化和凝固，很少会产生针孔、气孔、缩孔、缩松、冷隔等缺陷。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种消失模铸铝装置，是由：上密封罐、真空管、上压力管、上减压管、消失模模型簇、主浇道、上盖、上连接管、下密封罐、耐火层、电阻丝、下压力管、下减压管、坩埚、隔热隔板、支架、下盖、下连接管、密封下隔板、排气管、测温探头、齿啮卡箍、输液管构成；上密封罐内壁均匀排列真空管，真空管上均匀分布小孔，真空管下方伸出上密封罐外，上密封罐外的真空管上设置阀门，真空管末端与真空泵对接；L形的上压力管的竖向管位于上密封罐内，上压力管的横向管伸出上密封罐，上密封罐外的上压力管的横向管末端设置阀门，上密封罐外的上压力管的横向管中部垂直设置上减压管，上减压管上设置阀门，上密封罐外的上压力管的横向管末端与压力罐对接；上密封罐内设置消失模模型簇，通过砂子使消失模模型簇的主浇道位于上密封罐的轴心线上，上密封罐上方设置上盖，上密封罐和上盖通过齿啮卡箍紧固密封，上盖上方设置减压阀、压力表、真空表，上密封罐底部设置上连接管；

下密封罐内表面设置耐火层，耐火层内表面均匀分布电阻丝，电阻丝下方伸出下密封罐与控制器对接；L形的下压力管的竖向管设置于耐火层内，下压力管的竖向管上端伸出耐火层，下压力管的横向管穿过耐火层伸出下密封罐，下密封罐外的下压力管的横向管末端设置阀门，下密封罐外的下压力管的横向管中部垂直设置下减压管，下减压管上设置阀门，下密封罐外的下压力管的横向管末端与压力罐对接；坩埚设置于下密封罐的空腔内，坩埚底面与耐火层底面之间设置支架，坩埚上方设置隔热隔板，L形的测温探头的竖向部分插入坩埚内，水平向部分伸出下密封罐与温控器连接；下密封罐上方设置下盖，下密封罐和下盖通过齿啮卡箍紧固密封，下盖上方设置减压阀和压力表，下盖顶部设置下连接管，上连接管和下连接管之间通过齿啮卡箍紧固密封，下连接管内设置密封下隔板，输液管位于密封下隔板的中心，输液管上端透过上密封罐的底面伸入上密封罐内，输液管上端端面与所述主浇道下端端面接触，输液管下端透过隔热隔板的中心插入坩埚内底部，上密封罐、上盖、上连接管、下密封罐、下盖、下连接管的轴心线重合，输液管位于所述轴心线上，排气管透过下密封罐的底面和耐火层伸入下密封罐的空腔内。