[实用新型]一种半自动铆压机

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种半自动铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。在扬声器装配作业中，需要将紧圈和扬声筒盖板组件与膜片组件、衬垫和底盘组件铆接在一起组合成喇叭分总成，采用市场上的手动铆压机，效率低，一次只能冲压一个部件，上料动作重复、机械、劳动强度大，操作人员的操作不够熟练时极易发生工伤事故，而全自动的铆压机比较昂贵，且扬声器的装配组件较多，自动化装配的精度不高，冲压后的产品质量并不理想，不适用于中小型企业生产。

实用新型内容

根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种半自动铆压机，该铆压机能实现连续冲压，提高铆压的生产效率，避免不必要的安全事故的发生，减轻操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种半自动铆压机，包括机架，设置在所述机架上的铆压机构和工位机构，以及控制所述铆压机构和工位机构工作的驱动电箱，所述工位机构包括曲柄连杆机构以及转盘机构，所述转盘机构通过定位垫板连接在所述铆压机构下方的机架上，包括转盘，所述转盘的上端设有多个工位，转盘的下端设有棘轮槽，棘轮槽内设有从动轴，所述转盘通过所述从动轴连接所述曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构设置在机架一侧，包括转轮，所述转轮连接有驱动连杆，所述驱动连杆通过转杆连接所述从动轴，转杆上设置有棘爪。

更优地，所述转杆的一端设有转动副，并通过所述转动副连接所述棘爪。

更优地，所述转轮的端面上设有定轴，所述驱动连杆套接在所述定轴上。

更优地，所述驱动电箱设置在所述机架的顶端，驱动电箱的上端设置有照明灯。

更优地，所述转盘机构的一侧设有导件机构，所述导件机构包括定位架和导件斜面，所述导件斜面设置在所述定位架的一侧，定位架上连接有导向棒。

更优地，所述定位架为螺杆，所述导向棒平行设置在所述转盘上方，且所述导向棒通过螺母连接所述定位架。

更优地，所述导向棒通过焊接的方式连接在所述螺母的一侧。

更优地，所述从动轴上套合有平衡机构，所述平衡机构设置在所述转盘与所述转杆之间，包括轴套，所述轴套的外侧连接有多根平衡撑条，所述平衡撑条固定连接在所述棘轮槽内。

本实用新型在采用上述方案后，半自动铆压机的机架上设有多工位转盘，装配好的组件放置在工位上，避免不必要的安全事故的发生，组件随着转盘转动自动进入铆压工序，可实现自动连续冲压，提高铆压的生产效率，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的工位机构的结构图。

具体实施方式

本实用新型解决了传统手动铆压机效率低、危险系数高以及劳动强度高的问题，本实用新型提供了一种半自动铆压机。

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，附图2及附图3，本实施例所述的一种半自动铆压机，包括机架1，设置在所述机架上的铆压机构2和工位机构，以及控制所述铆压机构2和工位机构工作的驱动电箱3，所述工位机构包括曲柄连杆机构以及转盘机构，所述转盘机构通过定位垫板4连接在所述铆压机构2下方的机架1上，包括转盘5，所述转盘5的上端设有多个工位51，转盘5的下端设有棘轮槽52，棘轮槽52内设有从动轴53，所述转盘5通过所述从动轴53连接所述曲柄连杆机构6，所述曲柄连杆机构6设置在机架1一侧，包括转轮61，所述转轮61连接有驱动连杆62，所述驱动连杆62通过转杆63连接所述从动轴53，转杆62上设置有棘爪64，所述转轮61的端面上设有定轴65，所述驱动连杆62套接在所述定轴65上，所述转杆63的一端设有转动副66，并通过所述转动副66连接所述棘爪64。所述定轴65随转轮61转动，驱动连杆62做前后运动，所述棘爪64与所述棘轮槽52的槽型相配合，带动所述转盘5单向等距转动。