[实用新型]一种纺织皮辊磨床自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，具体为一种纺织皮辊磨床自动上料装置。

背景技术

目前现有的皮辊磨床上料装置通常采用：大型或小型S型滚道方式，或者多滚道换 位式。采用一上下门栓小车，通过光电检测停至多滚道上有皮辊工件上，打开该滚道上的挡 片，让皮辊滚到门栓小车上，然后另有一台拾料小车从上至下底部运动，在周而复始的运动过程中拾取到门栓小车一只皮辊，拾到皮辊后拾料小车运行到底部换向上运行时将已拾取的皮辊向左或右摆动位移，运行至上方换向下运行时将皮辊脱离到一个固定位置，完成储料-自动提升功能。 目前现有的S型滚道方式的缺点有：储料量少，大S型滚道方式对皮辊工件压迫力大，易造成皮辊变形，放料时冲击力大。另外，现有的多道换位式的缺点有：机械动作多，传动部件复杂，易造成工作不稳定，三位一体的控制要求高，为了能够更好的对皮辊进行很好的传递和打磨。

因此，需要设计一种纺织皮辊磨床自动上料装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织皮辊磨床自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织皮辊磨床自动上料装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设置有支撑板，所述支撑板分为支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，所述支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，所述滚筒的两端均设置有连接杆，所述支撑板二的一端的一侧设置有驱动器一，所述支撑板二顶端的一端设置有支撑架一，所述支撑架一的顶端设置有旋转轮，所述旋转轮的两侧设置有固定夹，所述固定夹的内部设置有磁铁和定位器，所述支撑架一的一侧设置有支撑架二，所述支撑架二的顶端设置有打磨器，所述打磨器的一侧设置有驱动器二和时间控制器，所述支撑板的底端设置有DSP控制器和PLC控制器，所述定位器、时间控制器和PLC控制器均与DSP控制器电性连接，所述驱动器一和驱动器二均与PLC控制电性连接。

进一步的，所述连接杆之间通过传送链连接，所述连接杆与支撑板连接。

进一步的，所述支撑板一和支撑板二通过螺钉连接。

进一步的，所述支撑架一和支撑架二均与支撑板二通过螺钉连接。

进一步的，所述旋转垫片的表面设置有光滑涂层。

进一步的，所述固定夹的内侧设置有旋转垫片。

进一步的，所述装置本体的表面设置有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纺织皮辊磨床自动上料装置，支撑板一和支撑板二的两侧均设置有防护板，支撑板一和支撑板二的顶端均设置有滚筒，滚筒的两端均设置有连接杆，通过滚筒的滚动带动皮辊的移动，通过防护板，防止皮辊在移动的过程中跑偏，通过连接杆，不仅便于滚筒的安装，同时便于滚筒的旋转，支撑架一的顶端设置有旋转轮，旋转轮的两侧设置有固定夹，固定夹的内部设置有磁铁和定位器，通过旋转轮和固定夹.使得便于对皮辊进行固定和打磨，且通过定位器使得旋转轮能够更加精确的进行旋转，同时能够便于进行更换，支撑架二的顶端设置有打磨器，打磨器的一侧设置有驱动器二和时间控制器，使得皮辊在进行打磨时具有一定的打磨时间。

附图说明

图1是本实用新型的装置本体安装结构示意图；

图2是本实用新型的旋转轮安装结构示意图；

图3是本实用新型的防护板安装结构示意图；

附图标记中：1-装置本体；2-支撑板；21-支撑板一；22-支撑板二；3-防护板；4-滚筒；5-连接杆；6-驱动器一；7-支撑架一；8-旋转轮；9-固定夹；10-磁铁；11-定位器；12-支撑架二；13-打磨器；14-驱动器二；15-时间控制器；16-DSP控制器；17-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。