[实用新型]一种分矿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分矿设备技术领域；特别是涉及一种分矿装置。

背景技术

分矿装置是一种将进入分矿箱的矿浆分配到各出口的一种分流装置，主要应用在矿山领域，是选矿流程环节的一个必要设备，主要用于将上段工序中的矿浆分配至下段设备。

我国专利CN 106348042 A所公开的一种矿浆分矿输送设备，其特征在于，包括：在所述分矿箱的上部上设有进料口，在所述分矿箱的下部上设有第一出料口和第二出料口；通过转轴设置在所述分矿箱内的翻板，能够在第一工作位置和第二工作位置之间转动；用于驱动所述翻板的驱动装置；当所述翻板转到所述第一工作位置时，所述翻板能够阻挡从所述进料口进入的矿浆通过所述第二出料口流出，而迫使其通过所述第一出料口流出；当所述翻板转到所述第二工作位置时，所述翻板阻挡从所述进料口进入的矿浆通过所述第一出料口流出，而迫使其通过所述第二出料口流出。

上述矿浆分矿输送设备，能够实现对矿浆的分流，但是仍然存在以下缺陷：1、分矿箱上部设置有进料口，从上部进入的砂浆速度快，会对分矿箱的箱体侧面以及出料口形成冲击，并且矿浆中带有大量固体颗粒物，会对分矿箱的箱体侧面以及出料口进行磨损，缩短分矿箱的使用寿命。2、进入分矿箱的矿浆流速较快，会使得出料口流出的矿浆流速不均，影响后续工序的进行。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低矿浆流速，较少矿浆四溅，使用寿命长的分矿装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种分矿装置，包括一个呈矩形结构形式且上端开口设置的分矿箱，所述分矿箱上端开口用于进料，所述分矿箱下部设置有出料口，出料口至少有两个且各自向外连接设置有底流管，其特征在于，所述分矿箱内部设置有呈矩形体结构形式的出矿缓冲容器，所述出矿缓冲容器的个数与所述底流管的个数一致，所述出矿缓冲容器的体积小于所述分矿箱的体积，所述出矿缓冲容器上设置有一个供出矿缓冲容器进料的进料孔，分矿箱的出料口设置在出矿缓冲容器上，底流管内端穿过分矿箱侧壁和出料口连接。

本技术方案中，分矿装置包括一个呈矩形体结构形式的分矿箱，相比于一般圆筒形结构形式的分矿箱来讲，具有制造方便快捷的优点。分矿箱上部开口用于进料，分矿箱上还设置有至少两个出料口，出料口向外连接有底流管，可以实现对进入分矿箱的矿浆进行分流的作用。分矿箱内部设置有出矿缓冲容器，出矿缓冲容器体积小于分矿箱体积，底流管一端穿过分矿箱以及出矿缓冲容器的竖向侧面并延伸至出矿缓冲容器内部，进入分矿箱的矿浆会先进入出矿缓冲容器，再经底流管流出，可以减少矿浆对底流管端部以及底流管与分矿箱的连接处的冲击以及磨损，延长底流管以及分矿箱的使用寿命。进入分矿箱的矿浆先流入出矿缓冲容器再流出，可以使得流出的矿浆流速更慢，更稳定。

作为优化，所述分矿箱内部竖向设置有溢流隔板，所述溢流隔板的高度低于所述分矿箱的高度，所述溢流隔板将所述分矿箱内腔分割成进料腔室和出料腔室，所述进料腔室的下底面铺设有衬板，所述出矿缓冲容器设置在所述出料腔室中。

这样，设置有溢流隔板，将分矿箱内腔分割成进料腔室和出料腔室，出矿缓冲容器设置在出料腔室中，矿浆进入进料腔室，然后进料腔室内矿浆堆满后，经溢流隔板流入出料腔室。设置有溢流板可以使得矿浆的流速更加稳定，更好的减少矿浆对出矿缓冲容器、底流管以及出料腔室内壁的冲击，更好的延长整个装置的使用寿命。在进料腔室下底面铺设有衬板，用于保护进料腔室的底壁，使得进料腔室的底壁免受矿浆的冲击以及磨损，具有较好的耐磨性，可以延长整个装置的使用寿命。

作为优化，所述进料腔室的容积大于所述出料腔室的容积。

这样，进料腔室的容积大于出料腔室的容积，使得进料腔室多存积矿浆，后来加入的矿浆直接冲击到进料腔室内的矿浆上，减小矿浆的四处迸溅。同时还可以保证出料腔室的流速稳定。

作为优化，所述进料腔室内还设置有两块平行且间隔设置的竖板，所述竖板的两端分别固定连接在所述溢流隔板的竖向侧面和所述分矿箱上与所述溢流隔板的竖向侧面相对设置的竖向内侧壁上，所述竖板上端低于所述溢流隔板上端，两个所述竖板与所述溢流隔板的竖向侧面和所述分矿箱的竖向内侧壁共同围成供进料的进料区。