[实用新型]一种超密膜格栅过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型专门过滤处理水中的毛发类、纤维类杂质,可应用于纺织印染、造纸行业及市政废水的处理，也可应用于MBR、超滤等膜过滤的预处理环节，即一种超密膜格栅过滤装置。

背景技术

在经济高速发展下，各行各业的废水排放造成的水污染形势变得越来越严峻，在水体污染造成自然生态破坏及淡水资源缺乏的情况下，国家及大众对于水体污染治理越来越重视和关注，对废水进行处理及中水处理回用变得尤其重要。现有市面上以机械格栅中的回转式格栅为主，这类格栅设备栅间距普遍粗大，在3mm～100mm不等。栅间距的粗大导致传统机械格栅的处理精度低，在纺织印染及造纸废水处理预处理环节只能截留大体积的杂质如树枝、杂草、碎木、塑制品废弃物等或者最小可去除碎棉布、棉壳或大木屑等，无法过滤掉细小颗粒、浆料、细小纤维、棉絮体等杂质，从而影响后续废水处理容易发生堵塞，影响整个系统的废水处理效果；传统转笼式过滤器过滤网为经纬编制型，不易清洗，顶部装有毛刷，用于清理其滤网截留的棉絮、纤维，但运行时间长了以后，毛刷自身逐渐磨损，造成过滤网堵塞，需人工定期检查并更换，在日常管理维护方面造成了极大的不便；转笼过滤器的核心部件不锈钢网随着目数的增加，强度会下降，其可靠性和耐用性差、不便维护检修；另外转笼式过滤器由于结构问题，无法进行有效反洗，导致设备运行一段时间后过滤效率就大幅下降，最终失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的传统转笼式过滤器可靠性和耐用性差、不便维护检修的缺陷，提供一种超密膜格栅过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的超密膜格栅过滤装置，包括外壳、设置在外壳上的进水口和出水口、整流进水管组合件、超密膜格栅、杂质纤维清除装置、自动反洗清洁装置和传动装置；所述进水口与所述整流进水管组合件连接，所述整流进水管组合件与所述超密膜格栅套装，所述传动装置联动所述杂质纤维清除装置，通过传动装置自动排出杂质纤维等颗粒物，所述自动反洗清洁装置位于密膜格栅过滤装置内部，定时自动清洗超密膜格栅，便于维护，更有效的排出杂质纤维等颗粒物。

进一步的，所述进水口设置在超密膜格栅过滤装置的上部，所述出水口设置在超密膜格栅过滤装置的下部，所述出水口为圆弧式出口，采用圆弧式设计结构，从而出水采用重力自流，借助过滤装置内流水的自身重力作为流动动力，从而节约运行成本。

进一步的，所述整流进水管组合件采用溢流过水的形式，整流进水管组合件可以平稳来水的水流，减少水流的紊流程度，溢流过水起到了将来水过滤均匀分布于整个超密膜格栅，进一步提高过滤效果同时减少水流对超密膜格栅的局部冲击负荷。双出水设计有效增加过滤面积，同时大大增加过滤流量。

进一步的，所述超密膜格栅为筒形，格栅的间距为80μm～200μm。所述超密膜格栅的过滤板材呈倒三角弧形间隔排列，在流体通过时固体物与栅条的接触面小，即使有微小颗粒物通过，由于栅条后部缝隙较宽而容易通过，所以整个超密膜格栅不易形成堵塞且具有较高的脱水效果，筒形超密膜格栅采用360°管式造型，和传动装置连接自动旋转，提高过滤效果同时并且增加过滤面积。

进一步的，所述超密膜格栅的背部设有加强筋。

进一步的，所述外壳为方梯形，所述过滤装置及其所有部件采用304或316不锈钢及同等材质。

本实用新型安装于各行业废水处理系统与传统回转式格栅相比，超密膜格栅过滤装置栅间距微小，一般在80μm～200μm，处理精度有了质的提高，可去除细小颗粒、浆料、细小纤维、棉絮体等杂质，可应用于MBR、超滤等膜过滤的前处理环节；采用重力自流式过水方式，过滤下的细小颗粒、纤维、棉絮体等杂质堆积形成的污泥截留在超密膜格栅板上，杂质纤维清除装置与传动装置连接后会自动排出杂质，加上自动反洗清洁装置定时清洗超密膜格栅板上多余的污垢后自动排出，无需人工定期清理，从而节约成本；过滤装置的超密膜格栅板采用特殊结构的过滤板材，倒三角弧形间隔排列，在流体通过时固体物与栅条的接触面小，即使有微小颗粒物通过，由于栅条后部缝隙较宽而容易通过，结合本身采用的重力自流形式，使得超密膜格栅不易形成堵塞，方便了日常运行维护管理工作，格栅表面光滑，具有光滑平整的特点，可以使流体和触媒顺利流畅通过；过滤装置总体尺寸宽度在1.1m～1.6m，高度在1.4m～1.7m之间，设备小巧轻便，安装时无需开设沟渠，只需将进水口与前道蓄水池连通，由前道蓄水池自身配有的泵提至过滤装置进水口即可，安装简单方便，材料使用不锈钢304和不锈钢316，设备结实，便于维护，使用寿命长。